Główne punkty kontroli wyglądu precyzyjnych części „sprzętowych” do tłoczenia

W przypadku produkcji precyzyjnych części tłoczonych, jeśli surowcami stalowymi są importowane materiały ze stali nierdzewnej, precyzyjne części sprzętu, które są wykrawane, często mają wady wyglądu, takie jak plamy, zgniecenia i zadrapania. Jednocześnie, gdy tak się stanie, należy do stempla dodać odkurzacz i końcówkę wydechową, ale efekt nie będzie zadowalający. Tak naprawdę istnieje wiele sposobów rozwiązania tej sytuacji. 1. Dodaj folię ochronną i przyklej ją do materiału. Zapytaj dostawcę przy zakupie materiału. Nie dodawać oleju ani wody podczas obróbki produktu. Pozwól, aby produkt był rozładowywany jeden po drugim podczas produkcji. Nóż tnący zachodzi na siebie i łatwo go zmiażdżyć lub zmiażdżyć! Koszt jest wyższy i można go wziąć pod uwagę. 2. Jeśli nie jest to możliwe, spróbuj zmienić inne surowce. Wydajność importowanych SUS i produktów wytwarzanych w kraju jest czasami zupełnie inna. Wydajność różnych dostawców jest również różna, ale kontrola kosztów jest również sposobem na rozwiązanie problemu, zapewniając wystarczającą wydajność! 3. Dodaj odpowiednią ilość oleju do wykrawania (w celu nasmarowania stempla, przetnij otwór, aby zapobiec tworzeniu się odpadów) Regularne czyszczenie formy, terminowe ostrzenie stempla, utrzymanie ostrości i ograniczenie tworzenia się zanieczyszczeń jest również skuteczną metodą ! 4. Wykończenie formy musi być dobre, a powierzchnię formy należy czyścić szczotką podczas obróbki. Powierzchnię formy i stół warsztatowy należy często czyścić. Na powierzchni materiału lub formy nie mogą znajdować się opiłki żelaza i inne cząstki zanieczyszczeń, ale wydajność produkcji jest zmniejszona. W porównaniu ze wskaźnikiem odrzuceń jest to akceptowalne! Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej zapraszamy na konsultację