Metoda uzyskiwania dokładności kształtu części tłoczących w kolejności obróbki tłoczenia

Jak powszechnie wiadomo, dokładność obróbki to stopień zgodności trzech parametrów geometrycznych rzeczywistego rozmiaru, kształtu i położenia powierzchni obrabianej części z idealnymi parametrami geometrycznymi określonymi na rysunku. Ten artykuł dotyczy części dotyczącej dokładności kształtu, jak uzyskać dokładność kształtu części tłoczących w kolejności obróbki tłoczenia, spójrzmy z autorem poniżej. 1. Metoda trajektorii Ten rodzaj metody obróbki wykorzystuje trajektorię ruchu końcówki narzędzia do formowania kształtu obrabianej powierzchni. Ogólne toczenie, frezowanie, struganie i szlifowanie należą do metod trajektorii ostrza narzędzia. Dokładność kształtu uzyskiwana tą metodą zależy głównie od dokładności ruchu formującego. 2. Metoda formowania Geometria narzędzia formującego służy do zastąpienia niektórych ruchów formujących obrabiarki w celu uzyskania kształtu obrobionej powierzchni. Takie jak toczenie, frezowanie, szlifowanie itp. Dokładność kształtu uzyskana metodą formowania zależy głównie od kształtu ostrza. 3. Metoda generowania Użyj powierzchni obwiedni utworzonej przez narzędzie i przedmiot obrabiany do wygenerowania kształtu obrabianej powierzchni, takiego jak obwiedniowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, szlifowanie kół zębatych, wypusty radełkowane itp., wszystkie należą do metody generatywnej. Dokładność kształtu uzyskiwana tą metodą zależy głównie od dokładności kształtu i dokładności ruchu generatywnego ostrza. [Zalecane zalecenie] Dowiedz się więcej: Jak uzyskać dokładność położenia części tłoczących w kolejności tłoczenia. Dowiedz się więcej: Producent części do tłoczenia rysunkowego Guangdong, porównanie 4 rodzajów linii produkcyjnych do automatycznego tłoczenia. Dowiedz się więcej: Jakie warunki powinien mieć dobry producent stempli i rysunków?