Wydajność materiałów narzędzi tokarskich i kilku powszechnie stosowanych materiałów narzędzi tokarskich

1. Wymagana wydajność części tnącej narzędzia tokarskiego (1) Wystarczająca twardość Twardość części tnącej narzędzia tokarskiego musi być wyższa niż twardość obrabianego materiału, a twardość narzędzia musi przekraczać HRC60 przy temperatura pokojowa. (2) Dobra odporność na zużycie Materiał narzędzia musi wytrzymywać duże tarcie podczas procesu skrawania, dlatego część tnąca narzędzia tokarskiego musi wykazywać dobrą odporność na zużycie. (3) Większa udarność i wytrzymałość Podczas skrawania narzędzie tokarskie przenosi siły udarowe i skrawania, dlatego wymagana jest większa udarność i wytrzymałość na zginanie. (4) Lepsza odporność na ciepło (czerwona twardość). Odporność na ciepło jest ważnym wskaźnikiem mierzącym wydajność skrawania materiałów narzędziowych. Podczas cięcia wytwarzana jest duża ilość ciepła. Właściwości materiałów narzędziowych pozwalające na utrzymanie twardości w wysokich temperaturach bezpośrednio wpływają na żywotność narzędzia. Dlatego im lepsza jest odporność cieplna narzędzia, tym większą prędkość skrawania może ono wytrzymać, a także znacznie poprawia się wydajność obróbki. (5) Dobra produktywność i ekonomiczność. Narzędzie tnące powinno charakteryzować się dobrą wydajnością spawania, lepszą wydajnością obróbki cieplnej i lepszą wydajnością ostrzenia. Jednocześnie powinien być rozsądny i praktyczny pod względem ceny i wykorzystania zasobów. 2. Powszechnie stosowane materiały na narzędzia tokarskie (1) Stal szybkotnąca Stal szybkotnąca to stal narzędziowa zawierająca więcej pierwiastków stopowych, takich jak wolfram, molibden, chrom i wanad, i charakteryzująca się białym, metalicznym połyskiem. Twardość po obróbce cieplnej wynosi HRC63-66, która ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość oraz dobrą zdolność produkcyjną, może wytrzymać większe uderzenia i jest łatwa do naostrzenia w celu uzyskania ostrych krawędzi tnących, dlatego nazywa się ją stalą wysokiej klasy, ale jest odporna na ciepło. jest słaby i wytrzymuje jedynie temperaturę 600°C, więc cięcie z dużą prędkością nie jest możliwe. Stal szybkotnąca szczególnie nadaje się do produkcji różnych złożonych narzędzi do formowania, narzędzi do gwintowania, wierteł, rozwiertaków itp. Gdy jest używany jako zestaw tokarski, jest używany głównie jako dokładne narzędzie tokarskie. Powszechnie stosowane stale szybkotnące obejmują głównie wolframową stal szybkotnącą W18Cr4V i wolframowo-molibdenową stal szybkotnącą W6M05Cr4V2. ①Stal szybkotnąca z wolframu W18Cr4V, ta stal szybkotnąca, ma dobre wszechstronne właściwości i może być stosowana do produkcji wszelkiego rodzaju złożonych narzędzi i narzędzi wykańczających i jest szeroko stosowana. Wadą jest słaba termoplastyczność i nie nadaje się do wytwarzania narzędzi o dużych przekrojach. ②W6Mo5Cr4V2 Stal szybkotnąca wolframowo-molibdenowa Ta stal szybkotnąca jest szeroko stosowaną marką w kraju i za granicą. Jego wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość są lepsze niż W18Cr4V. Wadą jest wąski zakres temperatur hartowania i nieco gorsza wydajność szlifowania. Powszechnie stosuje się go do wytwarzania narzędzi walcowanych na gorąco. (2) Proszek z węglika wolframu i węglika tytanu do stopy z twardego stopu węglika spiekanego plus Co, Mo, Ni itp. to produkty metalurgii proszków wytwarzane w procesie wytapiania proszków jako spoiwo. Węglik spiekany ma bardzo wysoką twardość (89 ~ 93 HRA, co odpowiada 74 ~ 82 HRC), dobrą odporność na zużycie, odporność na ciepło może osiągnąć temperaturę 800 ~ 1000 ℃, ale jego wytrzymałość jest słaba, łatwo kruszy się i nie wytrzymuje dużych uderzeń. można skompensować poprzez ostrzenie narzędzia pod rozsądnym kątem. Węglik spiekany jest szeroko stosowanym materiałem na narzędzia tokarskie, odpowiednim do obróbki skrawaniem z dużymi prędkościami. Powszechnie stosowane węgliki spiekane to typ K (typ wiertła wolframowego), typ P (typ wiertła wolframowo-tytanowego), typ M [typ wiertła wolframowo-tytanowego (niobu). Kategoria K nadaje się do obróbki metali żelaznych, metali nieżelaznych i metali nieżelaznych z krótkimi wiórami; Kategoria P nadaje się do obróbki metali żelaznych z długimi wiórami; Kategoria M nadaje się do obróbki metali żelaznych i metali nieżelaznych z długimi lub krótkimi wiórami. (3) Powlekany materiał narzędzia Powlekany materiał narzędzia powstaje poprzez nałożenie cienkiej warstwy metalicznego środka chemicznego o wysokiej twardości i dużej odporności na zużycie na podłoże materiału narzędzia (takiego jak stal szybkotnąca lub węglik spiekany). Materiał powłokowy ma wysoką twardość, dobrą stabilność chemiczną, nie jest łatwy do spowodowania dyfuzji i zużycia oraz ma mały współczynnik tarcia. Może znacznie poprawić wydajność cięcia narzędzia, a żywotność jest 1-3 razy dłuższa niż w przypadku niepowlekanych narzędzi z węglików spiekanych. Jednakże narzędzia powlekane mają również wady, takie jak ostrość, wytrzymałość i odporność na odpryski narzędzi skrawających, nie są tak dobre jak narzędzia niepowlekane. (4) Regularny azotek boru Regularny azotek boru (w skrócie CBN) ma wysoką twardość (8000 ~ 9000HV), ustępując jedynie diamentowi, a jego stabilność termiczna jest znacznie wyższa niż diamentu. Nadal można go ciąć w temperaturze 1300 ℃. Narzędzia z sześciennego azotku boru mogą obrabiać takie materiały, jak zwykła stal, schłodzone żeliwo, stal hartowana i stopy wysokotemperaturowe, co może zwiększyć prędkość skrawania i wysoką produktywność. CBN to obiecujący nowy materiał narzędziowy. Poprzedni wpis: Jak powinna być zaprojektowana matryca cylindra tłoczącego?