Położenie otworu zmienia się podczas obróbki części tłoczących, dlaczego?

W procesie obróbki części tłoczących będzie zachodzić wiele niepożądanych zjawisk, więc co się dzieje, że podczas obróbki zmienia się położenie otworu? Jakie są środki zaradcze, spójrzmy poniżej; Przyczynami zmiany położenia otworu w obrabianej części tłoczonej są: 1. Położenie i rozmiar otworu są nieprawidłowe (zginanie i napinanie staje się cieńsze) 2. Otwór nie jest koncentryczny (wysokość zgięcia jest niewystarczająca, na płaszczyźnie zgięcia pojawiają się poślizgi, sprężynowanie i falowania); 3. Linia gięcia i linia środkowa obu otworów nie są równoległe, a część, w której wysokość gięcia jest mniejsza niż minimalna wysokość gięcia, po zgięciu ma kształt rozszerzony na zewnątrz; 4. Otwór w pobliżu linii gięcia Skłonny do odkształceń; środki mające na celu rozwiązanie niewłaściwej pozycji otworu w procesie przetwarzania części tłoczonych; 1. Upewnij się, że wysokość zgięcia po lewej i prawej stronie jest prawidłowa; 2. Popraw zużyty sworzeń pozycjonujący i płytkę pozycjonującą 3. Zmniejsz sprężynowanie i zapewnij równoległość i płaskość dwóch zakrzywionych powierzchni. Stopień; 4. Zmień trasę procesu, najpierw korekta zgięcia, a następnie wykrawanie; Polecany artykuł: Niektóre zalety technologii obróbki części tłoczonych Poprzedni: Na czym polega chromowanie części tłoczonych na zimno? Jakie są zalety