Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
W procesie produkcji tłoczenia forma jest ważnym środkiem i odgrywa bardzo ważną rolę. Jeśli chcesz poprawić poziom jego wykorzystania, a tym samym jeszcze bardziej zwiększyć wygodę produkcji i życia ludzi, musisz zwiększyć wysiłki w celu jego leczenia. Projektowanie i optymalizacja procesu produkcyjnego oraz jego struktury jest głównym trendem rozwojowym w dziedzinie produkcji form, ale jest to również problem, na który musi zwrócić uwagę odpowiedni personel. Proces projektowania wykrojników jest bardzo skomplikowany i charakteryzuje się dużym stopniem profesjonalizmu. Aby jego rozwój w dalszym ciągu odpowiadał wymogom społeczeństwa, oprócz zapewnienia profesjonalizmu projektantów, konieczne jest przestrzeganie pewnych zasad. Jedyne, co możemy zrobić, to uczynić proces produkcji formy bardziej rozsądnym, a jednocześnie bardziej zgodnym z odpowiednimi normami projektowymi, co ma istotne znaczenie dla jej wydajności i żywotności. Istnieje wiele rodzajów matryc do tłoczenia na zimno. W projekcie należy określić i wybrać rozsądną konstrukcję matrycy do tłoczenia zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przetwarzalności i produkcji części tłoczonych. Zasady selekcji są następujące: 1. Prostą matrycę do tłoczenia określa się zgodnie z partią produkcyjną części do tłoczenia. Struktura jest nadal złożoną strukturą matrycy. Ogólnie rzecz biorąc, prosta konstrukcja matrycy ma krótką żywotność i niski koszt, podczas gdy złożona konstrukcja matrycy ma długą żywotność i wysokie koszty. Dlatego też, jeśli liczba części tłoczących jest mała, bardziej odpowiednia jest prosta konstrukcja matrycy, a jeśli liczba jest duża, bardziej odpowiednia jest konwencjonalna konstrukcja matrycy o dłuższej żywotności. 2. Określ poziom dokładności matrycy zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wielkości części tłoczonych. Jeśli dokładność wymiarowa i jakość przekroju części tłoczonych są wysokie, należy zastosować precyzyjną konstrukcję matrycy, a do części tłoczonych można zastosować zwykłą konstrukcję matrycy z ogólnymi wymaganiami dotyczącymi dokładności. 3. Wybierz rodzaj matrycy w zależności od wydajności istniejącego sprzętu. Na przykład podczas rysowania przedmiotu obrabianego w przypadku prasy o podwójnym działaniu znacznie lepiej jest zastosować konstrukcję matrycy o podwójnym działaniu niż o konstrukcji matrycy o pojedynczym działaniu. 4. Wybierz rodzaj urządzenia rozładunkowego w konstrukcji matrycy w zależności od grubości wykrawanej blachy. Na przykład podczas wykrawania grubszych detali z blachy, jeśli wymagania dotyczące płaskości i pochylenia powierzchni nie są wysokie, można zastosować stałe urządzenie rozładowujące. Gdy zaślepianie lub części zaślepiające mają wyższe wymagania dotyczące płaskości powierzchni, bardziej odpowiednie jest wybranie elastycznego urządzenia wyładowczego. 5. Rodzaj formy należy dobrać odpowiednio do warunków technicznych i ekonomii wykonania formy. Na przykład, gdy wymagania dotyczące technologii wytwarzania form są niskie, należy w miarę możliwości zaprojektować prostszą konstrukcję matrycy. Gdy sprzęt do wytwarzania form jest kompletny, a dokładność przetwarzania jest wysoka, aby wydłużyć żywotność formy i osiągnąć produkcję masową, należy zastosować bardziej złożoną precyzyjną strukturę matrycy. Projektant powinien wziąć pod uwagę wiele czynników przy wyborze konstrukcji matrycy. Ponieważ zarówno proste wykrojniki, jak i ogólne konwencjonalne wykrojniki mają swoje zalety i ograniczenia. Wymaga to kompleksowej analizy i porównania, aby wybrana konstrukcja tłocznika była jak najbardziej rozsądna i niezawodna. Polecany artykuł: Podsumowanie charakterystyki produkcyjnej wykrojników na zimno Artykuł: Fabryka części do tłoczenia, która pomoże Ci odpowiedzieć: rola obróbki cieplnej odłamków metalu