Zasada układu produkcji części tłoczących

Fabryka tłoczenia może produkować wszelkiego rodzaju precyzyjne części do tłoczenia, części do tłoczenia samochodów, części do tłoczenia elektronicznego itp. Tylko przy udziale różnych procedur przetwarzania można wyprodukować kwalifikowane części do tłoczenia. Dopóki jest to produkcja, jest ona nierozerwalnie związana z układem produktu. Dziś Precision przedstawi Państwu główną analizę zasad, których powinna przestrzegać fabryka tłoczenia przy wykonywaniu układu części do tłoczenia. 1) Wstępna mapa gotowego produktu jest stale testowana na powierzchni rysunkowej. Gdy kierunek jest w zasadzie jasny, wykrawarka, cięcie, odpady i inne stacje są przydzielane na jednym końcu, a następnie stacje formujące są przydzielane na drugim końcu. 2) Rozważ niezbędną pozycję, aby poprawić wytrzymałość formy na ściskanie. Gdy częstotliwość ciągłego rozciągania jest wysoka w przetwarzaniu części tłoczonych, po wstępnym rozciąganiu dodawana jest zarezerwowana pusta stacja, aby ułatwić zwiększenie częstotliwości rozciągania. 3) Podczas przetwarzania części tłoczonych, w zależności od całkowitej szerokości paska, należy rozważyć wybór pojedynczych i podwójnych rzędów lub trzech rzędów, aby zwiększyć stopień wykorzystania surowców. 4) Zwróć uwagę na kierunek walcowania surowca, kierunek walcowania może zaszkodzić faktycznemu efektowi rozwoju ekonomicznego układu, a także charakterystyce części tłoczonych. 5) Nieobrobione krawędzie zagiętych części powinny znajdować się po wewnętrznej stronie zagiętych części. 6) Zastanów się, czy konieczne jest przycięcie krawędzi bocznych. W przypadku cienkich materiałów kołki prowadzące można stosować bez przycinania; w przypadku grubych materiałów wymagane jest przycięcie, aby zapobiec pękaniu kołków prowadzących. 7) Ułóż kołki prowadzące naukowo; 8) Podczas całego procesu obróbki części tłoczących nie wolno pozostawiać sporadycznie materiału bocznego na powierzchni formy. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)