Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Zasady i metody tworzenia biblioteki części normalnych 3D w oparciu o UG

1. Zasady tworzenia biblioteki części normalnych w oparciu o UG

1. Każda część standardowa powinna mieć środkowy punkt odniesienia (taki jak punkt odniesienia, oś odniesienia lub płaszczyzna odniesienia, głównie przy użyciu trójstronnego odniesienia). Podczas ustalania części standardowej układ współrzędnych (współrzędna względna i współrzędna absolutna) powinien znajdować się w środku symetrii części standardowej.

2. Należy maksymalnie ograniczyć liczbę cech, a wymiary pomiędzy cechami wyrazić w wyrażeniach relacyjnych. Parametry charakterystyczne dzielą się na parametry pierwotne i parametry wtórne, a parametry pierwotne służą do kontrolowania i ograniczania parametrów wtórnych.

3. Dla każdej części standardowej w menu złożenia (Złożenia) należy ustawić Punkty odniesienia, a po wywołaniu wyświetli się tylko charakterystyczny element (Bryła).

4. W przypadku części znormalizowanej składającej się z kilku zmontowanych ze sobą części znormalizowanych należy zwrócić uwagę na ustalenie przeniesienia wartości parametrów pomiędzy częściami znormalizowanymi w części znormalizowanej, czyli ustalić relację powiązania wymiarowego pomiędzy częściami znormalizowanymi i zastosować główny standard część Do kontrolowania i wiązania innych drugorzędnych części standardowych.

2. Jak tworzyć części standardowe

1. Metoda arkusza kalkulacyjnego (Poradnik: Jaka jest różnica między podkładką zabezpieczającą nieząbkowaną a podkładką ząbkowaną zewnętrzną?)

(1) Plik → Nowy, wprowadź nazwę pliku części standardowej.

(2) Aplikacja → Modelowanie, wybierz odpowiednie parametry i kroki metody, aby ustalić konkretną część (część szablonu) w części standardowej. Ponieważ sposób i etap tworzenia Części Szablonu będzie bezpośrednio determinował dobór parametrów, należy ją rozpatrywać całościowo.

(3) Przybornik → Wyrażenie, Zmień nazwę i Edytuj wyrażenie parametru.

(4) Przybornik → Rodziny części, wybierz parametr w kolumnie Dostępne kolumny, kliknij Dodaj kolumnę i umieść go w kolumnie Wybierz kolumnę, po wybraniu wszystkich parametrów kliknij Utwórz, aby wejść do arkusza kalkulacyjnego (w formie elektronicznej).

(5) Wypełnij i edytuj arkusz kalkulacyjny. Wprowadź numer części (Nazwa_części) i powiązane wartości parametrów u200bu200 w arkuszu kalkulacyjnym. Po wypełnieniu możesz wybrać opcję Weryfikuj część rodziny części, aby wygenerować część i sprawdzić, czy wybór parametrów jest prawidłowy. Po poprawnym wykonaniu powyższych prac możesz wybrać opcję Zapisz rodzinę części rodziny, aby zapisać formularz elektroniczny.

(6) Wywoływanie części standardowych. Złożenia → Edytuj strukturę, kliknij Dodaj; określić wybraną część standardową w polu Nazwa części; określ położenie części, która ma zostać dodana w podfunkcji punktu [np. (0, 0, 0)], tak aby część standardowa została wygenerowana w określonym punkcie.

Zalety: Zapewnia standardowy system bibliotek części zdefiniowany w formacie encji UG 3D, który jest intuicyjny i łatwy do utworzenia i który można załadować do złożenia za pomocą intuicyjnego interfejsu graficznego; części standardowe mogą być funkcjami podzespołów i mogą być pakowane w IMAN i UG/Manager, jest to ogólna metoda tworzenia systemu biblioteki części standardowych UG. Wady: Należy zmienić nazwę i zapisać ją podczas dzwonienia. Jeśli nazwa nie zostanie zmieniona, można ją zapisać tylko w bieżącym katalogu i nie można jej modyfikować. Po wybraniu modelu i konieczności zmiany modelu należy go ponownie złożyć.

2. Metoda ekspresyjna

(1) Plik → Nowy, wprowadź nazwę pliku części standardowej.

(2) Aplikacja → Modelowanie, wybierz odpowiednie parametry i kroki metody, aby utworzyć określoną część (część szablonu) w części standardowej.

(3) Przybornik → Wyrażenie, aby zmienić nazwę i edytować wyrażenia parametrów.

Jak edytować wyrażenia: 1) W oknie dialogowym Edytuj wiele wyrażeń kliknij opcję Wyjście, podaj nazwę pliku (np. e.exp) w katalogu i wyjdź z UG. 2) Edytuj i zapisz plik wyrażeń e.exp. 3) Wróć do UG, otwórz plik części, wejdź do okna dialogowego edycji wielu wyrażeń, kliknij Enter i wprowadź plik wyrażeń.

(4) Plik → Zapisz, zapisz część (.prt).

(5) Części wywołujące. Złożenia → Edytuj strukturę, kliknij Dodaj; określić wybraną część standardową w polu Nazwa części; określ położenie części, która ma zostać dodana w podfunkcji punktu [np. (0, 0, 0)], tak aby część standardowa została wygenerowana w określonym punkcie. Następnie część jest przechowywana pod inną nazwą i konwertowana na konkretną część w modelu złożenia. Na koniec przekształć część w część roboczą i zmodyfikuj jej parametry, aby spełniała wymagania projektowe.

Zalety: łatwe tworzenie i łatwe modyfikowanie. Wady: Do złożenia ładowany jest tylko szablon, a jego zmienne wymagają modyfikacji po zakończeniu złożenia; musisz sprawdzić podręcznik części standardowych, aby zmodyfikować wartość zmiennej.

3. Metoda funkcji zdefiniowanych przez użytkownika (.udf).

(1) Plik → Nowy wprowadź nazwę pliku części standardowej, Aplikacja → Modelowanie generuje plik części.

(2) Przybornik → Wyrażenie wykonuje niestandardowe nazewnictwo (Zmień nazwę) i edycję (Edycja) wyrażeń parametrów.

(3) Plik → Eksportuj, generuj, definiuj i przechowuj plik udf.

(4) Przybornik → Funkcje → Zdefiniowane przez użytkownika realizuje połączenie.

Zalety: łatwiejsze w tworzeniu; ustalenie zależności pomiędzy parametrami charakterystycznymi, zdefiniowanie zmiennych charakterystycznych, ustawienie wartości domyślnych i monit o podanie kluczowych wartości; łatwe do przywrócenia i edycji. Wady: Aby wprowadzić funkcje zdefiniowane przez użytkownika, należy utworzyć nową część.

4. Użyj programowania (*.grx lub *.dll): UG/Open GRIP i/lub UG/Open API (UFUN) do opracowania oprogramowania umożliwiającego generowanie i wywoływanie standardowych części.

Zalety: Najwygodniej jest skorzystać z przelewu interaktywnego, a poziom aplikacji jest najwyższy. Wady: konieczność używania programu do pisania, duże obciążenie pracą.

Trzy, uwagi końcowe

Utworzenie biblioteki standardowych części CAD jest podstawą aplikacji CAD i ważnym sposobem na poprawę poziomu aplikacji CAD. Opisany w artykule sposób tworzenia biblioteki części standardowych 3D CAD w oparciu o UG został wdrożony w autorskiej fabryce i przyniósł oczekiwane rezultaty.

Więcej istotnych wiadomości z branży standardowych części do tłoczenia:

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect