Wymagania procesowe dotyczące części do tłoczenia metali, na które muszą zwrócić uwagę producenci części do tłoczenia

Wraz z szybkim rozwojem społeczeństwa, niezależnie od tego, czy jest to produkcja przemysłowa, czy życie codzienne, na części do tłoczenia metali rośnie popyt i wyższe wymagania. Jakie są więc wymagania technologiczne producenta części do tłoczenia metali, na które należy zwrócić uwagę w procesie produkcji części do tłoczenia? Autorska precyzja w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem produkcyjnym naszej firmy przedstawi Państwu. 1. Materiały użyte do części do tłoczenia metali muszą nie tylko spełniać wymagania techniczne projektu produktu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i wymagania przetwarzania po tłoczeniu (takie jak cięcie, galwanizacja, spawanie itp.). 2. Projektując kształt konstrukcyjny wytłoczek metalowych, staraj się stosować proste i rozsądne powierzchnie (takie jak powierzchnie płaskie, powierzchnie cylindryczne, powierzchnie spiralne) oraz ich kombinacje, a jednocześnie staraj się minimalizować liczbę obrabianych powierzchni i obszar przetwarzania. 3. Wybierz rozsądną metodę przygotowania półwyrobu w produkcji mechanicznej, która może bezpośrednio wykorzystywać profilowanie, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie. Dobór półfabrykatu związany jest ze specyficznymi warunkami technicznymi produkcji i generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości obróbki. 4. Wymagania dotyczące wydajności tłoczenia metali. W procesie formowania, aby ułatwić odkształcenie tłoczące i poprawić jakość części, materiał powinien charakteryzować się dobrą plastycznością, małym współczynnikiem plastyczności, współczynnikiem kierunkowości dużej grubości blachy, współczynnikiem kierunkowości małej płaszczyzny płyty, granicą plastyczności i modułem sprężystości materiału Stosunek jest niewielki. Do procesu separacji materiał nie musi mieć dobrej plastyczności, ale powinien mieć pewien stopień plastyczności. Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest je oddzielić. 5. Określ koszt obróbki części przy odpowiedniej dokładności wykonania i chropowatości powierzchni. Koszt obróbki części do tłoczenia metali będzie rósł wraz ze wzrostem precyzji, szczególnie w przypadku wysokiej precyzji, wzrost ten jest niezwykle oczywisty. Dlatego też, gdy nie ma wystarczających podstaw, nie należy dążyć do dużej dokładności. W ten sam sposób chropowatość powierzchni metalowych części tłoczonych powinna być odpowiednio określona zgodnie z rzeczywistymi potrzebami współpracującej powierzchni. Technologia przetwarzania części do tłoczenia metali jest stosunkowo skomplikowana. Aby mieć pewność, że wydajność części do tłoczenia metalu spełnia wymagania użytkowania, konieczne jest przestrzeganie odpowiednich wymagań procesowych, aby zapewnić wykonalność produkcji. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)