Cel stosowania smarów w procesie ciągnienia i jak prawidłowo stosować smary?

Jaki jest cel smarowania w procesie ciągnienia? Celem smarowania półwyrobu ciągarskiego jest: 1) Zmniejszenie tarcia pomiędzy materiałem a matrycą, zmniejszając w ten sposób siłę ciągnącą. Doświadczenie pokazuje, że istnieje smar i nie ma smarowania. W porównaniu ze środkiem siła ciągnąca może zostać zmniejszona o około 30%. 2) Dzięki smarowi można uzyskać duże odkształcenia podczas głębokiego tłoczenia, co zmniejsza liczbę przejść głębokiego tłoczenia. Wyciągniętą część można również łatwo wyjąć z formy. 3) Smar chroni powierzchnię formy i chłodzi ją, poprawiając w ten sposób żywotność formy; smar ma działanie ochronne na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego, chroniąc w ten sposób jakość metalowych części tłoczonych. Jakie są wymagania dotyczące smaru stosowanego w częściach głęboko tłoczonych? Jak prawidłowo stosować lubrykant? Wymagania dotyczące smaru stosowanego w głębokim tłoczeniu są następujące: 1) Może on utworzyć film olejowy o określonej grubości o wysokiej wytrzymałości, aby wytrzymać wyższe ciśnienie. 2) Dobra przyczepność. 3) Łatwe do usunięcia z powierzchni przedmiotu obrabianego. 4) Wygodniej jest mieszać, używać, przechowywać i transportować. 5) Brak korozji na powierzchni formy i przedmiotu obrabianego. 6) Nietoksyczne, stabilne właściwości chemiczne. Przed rysowaniem należy zwrócić uwagę na smarowanie pojedynczego półfabrykatu: 1) Nie jest konieczne smarowanie całej powierzchni półwyrobu smarem. 2) Smar nakłada się tylko na miejsce stykające się z matrycą i aplikuje raz na kilka dni. 3) Niedopuszczalne jest smarowanie powierzchni stempla oraz półwyrobu stykającego się ze stemplem, ponieważ spowoduje to ślizganie się półwyrobu po powierzchni stempla, powodując wydłużenie i pocienienie. 4) Przy pierwszym rozciąganiu cienkiego materiału nie jest konieczne nakładanie smaru na półfabrykat, ponieważ smar zmniejsza tarcie pomiędzy kołnierzem a formą i sprzyja tworzeniu się zmarszczek. W tej chwili można go zastosować tylko do koła wnęki wnęki. Narożnik. 5) W ostatnim głębokim tłoczeniu wystarczy nałożyć smar na zewnętrzną powierzchnię ciągnionej części lub wnękę wnęki. 6) Półfabrykaty lub materiały pokryte smarem należy uważać, aby ich nie zabrudzić, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie części ciągnących i tłoczników. Poprzedni wpis: Jakie prace przygotowawcze należy wykonać po otrzymaniu zamówienia na elementy tłoczone?