Jakość procesu tłoczenia decyduje o jakości tłocznika

Proces tłoczenia planuje produkt do tłoczenia z kilkoma formami procesowymi, aby zakończyć tłoczenie i podstawową zawartość każdego procesu, co ma ogromny wpływ na projektowanie, produkcję i debugowanie form do tłoczenia. Skraca cykl produkcji form, obniża ceny form i zapewnia jakość części tłoczonych. Odegraj ważną rolę w trzech celach. Podstawowe wymagania dotyczące projektowania procesu tłoczenia to: 1. Stopień wykorzystania materiału powinien być wysoki, to znaczy pierwotne zużycie materiału powinno być jak najmniejsze. 2. Weź pod uwagę specyficzne warunki produkcyjne w fabryce, plan procesu powinien być wygodny technicznie i wykonalny oraz uzasadniony ekonomicznie. 3. Proces Metoda połączenia i kolejność organizacji procesu powinny być zgodne z prawem odkształcenia tłoczenia, które może zapewnić kwalifikowane przedmioty obrabiane. 4. Liczba procesów jest jak najmniejsza, a wydajność produkcji jak najwyższa. 5. Sformułowane regulacje procesowe powinny być wygodne dla organizacji produkcji i zarządzania fabrykami i warsztatami. Dobra technologia tłoczenia może zapewnić mniejsze zużycie materiału, mniejszą liczbę procedur, prostą konstrukcję formy, wygodną obsługę, długą żywotność, stabilną jakość produktu i tak dalej. W pewnym sensie jakość procesu tłoczenia decyduje o jakości formy. Dlatego bardzo ważne jest sformułowanie rozsądnego planu procesu tłoczenia. Poprzedni post: Cechy wiercenia laserowego małych otworów w przedmiocie obrabianym