Przyczyna szybszego zużywania się stempla w tłoczniku

Jaka jest główna przyczyna szybkiego zużycia stempla w formie do tłoczenia metalu? Producenci zajmujący się tłoczeniem części zapraszają do obejrzenia; ①Szczelina matrycy części metalowych jest zbyt mała. Ogólnie zaleca się, aby całkowita szczelina metalowej części tłoczącej wynosiła 20% lub 25% grubości płyty materiału. ②Centrowanie form wypukłych i wklęsłych nie jest dobre, w tym brak precyzji podstawy formy i elementów prowadnicy formy do tłoczenia metalu oraz wkładek rewolwerowych. ③ Temperatura stempla jest zbyt wysoka, głównie z powodu przegrzania stempla spowodowanego przez tę samą matrycę do tłoczenia metalu przez długi czas. ④Niewłaściwa metoda ostrzenia form, powodująca wyżarzanie metalowych części tłoczonych i zwiększone zużycie. ⑤Częściowe jednostronne wykrawanie, takie jak skubanie, kąt natarcia lub ścinanie, siła boczna okuć do drzwi i okien ze stopu aluminium spowoduje, że stempel przesunie się w jedną stronę, a szczelina po tej stronie zostanie zmniejszona, powodując poważne zużycie formy. Jeśli obrabiane są części tłoczone obrabiarki. Dokładność montażu formy nie jest wysoka, a stempel poważnie odbiega od górnej formy, powodując uszkodzenie stempla i wklęsłej formy. Polecany artykuł: Jak konserwować wykrawarkę urządzeń do tłoczenia części? Poprzedni post: Zakład przetwórstwa części do tłoczenia opowiada o procesie tłoczenia terminala