Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Drut elektrodowy do cięcia drutu wolno poruszającego się wymaga stosunkowo wysokich wymagań, przy jego wyborze należy uwzględnić następujące wymagania: 1. Przewodność. Podczas przetwarzania musi przez niego przepływać prąd procesowy o natężeniu 700 A, a wydzielanie ciepła nie może być bardzo duże, co jest prawdą. Rezystancja drutu elektrodowego ma pewne wymagania, a rezystywność czerwonej miedzi jest bardzo niska, więc może lepiej spełnić to wymaganie. Ponadto rezystywność mosiądzu jest również niska, ale jest znacznie wyższa niż rezystywność miedzi. 2. Właściwości mechaniczne Wytrzymałość na rozciąganie to właściwości mechaniczne drutu elektrodowego, które odzwierciedlają odporność drutu elektrodowego na odkształcenia. Właściwość tę można obliczyć na podstawie stężenia obciążenia na jednostkę powierzchni, a odpowiednią jednostką jest Pa. Według wiedzy materiałowej wytrzymałość na rozciąganie miedzi wynosi tylko 245 MPa, czyli jest znacznie niższa niż w przypadku molibdenu. Odpowiednie badania wykazały, że zawartość cynku ma duży wpływ na te właściwości, co może być związane z domieszką stopu. 3. Charakterystyka twardości Powszechnie stosowane druty elektrodowe są ogólnie uważane za druty twarde i miękkie. Miękki drut podczas wyciągania ze szpuli będzie się wyginał zamiast układać po linii prostej, więc nie nadaje się do automatycznego mechanizmu nawlekania, ale ponieważ zwiększy to naprężenie drutu elektrodowego podczas obróbki, nie ma różnicy pomiędzy miękkim drutem i twardy drut w przetwarzaniu; Twardy drut może lepiej spełniać wymagania automatycznej maszyny do gwintowania. Ponadto może również uniknąć drgań związanych z uderzeniem prądu podczas cięcia, co jest korzystne dla poprawy dokładności przetwarzania. 4. Wydłużenie W procesie obróbki elektrycznej wiele czynników będzie miało wpływ na działanie drutu elektrodowego, a różnica napięcia i temperatury będzie miała wpływ na długość drutu elektrodowego. Wydłużenie może odzwierciedlać jego działanie pod tym względem. Drut miękki ma większą elastyczność, podczas gdy drut twardy stanowi na ogół mniej niż 2%, czyli więcej niż jedną dziesiątą tego pierwszego. Podczas obróbki przedmiotów stożkowych drut elektrodowy musi mieć wysoką wytrzymałość, aby spełniać wymagania dotyczące dokładności obróbki odpowiedniej nachylonej powierzchni, a ruch w dyszy drutu prowadzącego jest bardziej stabilny. Jednak po rozpoczęciu cięcia drgania tego drutu elektrodowego będą większe niż w przypadku drutu twardego. 5. Charakterystyka geometryczna Pierwotny drut elektrodowy cięty drutem nie miał zbyt wysokich wymagań co do odchyłki kształtu, ale obecnie wysokowydajna i precyzyjna obrabiarka WEDM stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie kilku właściwości drutu elektrodowego. Tolerancja średnicy wymagana dla drutu elektrodowego wynosi zazwyczaj plus minus 1 mikron, a matryca do ciągnienia drutu szlachetnego musi zostać użyta do późniejszej obróbki przed gotowym produktem, aby można było lepiej spełnić odpowiednie wymagania dotyczące wydajności. 6. Wydajność płukania Wydajność płukania odzwierciedla głównie trudność płukania produktów elektroerozyjnych, co ma ogromny wpływ na prędkość skrawania, a zawartość cynku jest ściśle powiązana z tą wydajnością, ale mechanizm jej wpływu jest bardziej skomplikowany. Temperatura topnienia drutu elektrodowego będzie miała wpływ na jego żywotność. Podczas obróbki drut elektrodowy będzie drgał, co spowolni proces cięcia, zmniejszy prędkość, a także wpłynie na dokładność. Materiał topi się, gdy temperatura osiągnie temperaturę topnienia, a część może odparować. Z tego powodu drut elektrodowy musi mieć wysoką temperaturę topnienia. Poprzedni post: Stopień rozcieńczenia części samochodowych tłoczonych na gorąco koncentruje się na wpływie parametrów procesu