loading

Skupiając się na Cechowanie części precyzyjne I Obrabiane CNC strony  ponad 18 lat                     ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Temat badań fabryki części tłoczonych: poprawa stopnia wykorzystania części tłoczonych

Wraz z rozwojem czasów konkurencja w przemyśle wytwórczym stale się nasila, korzyści przedsiębiorstw są stale ograniczane, a redukcja kosztów stała się odwiecznym tematem przedsiębiorstw. W produkcji tłoczenia metali na koszt produkcji największy wpływ ma stopień wykorzystania materiału, a wydatki materiałowe stanowią 75% całego kosztu produkcji. Zakładając zapewnienie jakości części do tłoczenia metalu, poprawa stopnia wykorzystania materiałów stała się najwyższym priorytetem fabryki części do tłoczenia. Jeden z najważniejszych tematów badawczych. 1. W przypadku niektórych precyzyjnych części do tłoczenia o specjalnych kształtach można zoptymalizować rozmieszczenie pustych arkuszy w rozwijającej się matrycy wygaszającej, aby zmniejszyć ilość odpadów, rozwinąć jak najwięcej pustych arkuszy i poprawić wykorzystanie materiału; 2. Do produkcji W celu uzyskania jednolitych części do tłoczenia metalu możemy zaprojektować wiele części na zestawie form i wykorzystać odpady w otworach dużych części do odtworzenia małych części do tłoczenia, aby uzyskać wykorzystanie odpadów; 3. Podczas produkcji symetrycznych części do tłoczenia metalu z lewej i prawej strony, projektuj tłoczenie i formowanie razem, zamieniając dwa wytłoczki w jedno wytłoczenie, podczas gdy proces jest oszczędzany, materiał jest również zmniejszany w każdym obszarze, co poprawia stopień wykorzystania materiału; 4. Nadwyżkę powstałą podczas wykrawania można poprawić poprzez regulację formy. Zmniejsz rozmiar pustych miejsc, aby poprawić stopień wykorzystania. 5. Kiedy niektóre precyzyjne części tłoczone zostaną rozwinięte i wycięte, wygenerowany zostanie duży obszar zużytych odpadów. Odpady te są wykorzystywane do produkcji innych małych precyzyjnych części do tłoczenia, co pozwala uniknąć oddzielnego zakupu materiałów używanych do małych precyzyjnych części do tłoczenia i oszczędzać koszty, jednocześnie poprawiając stopień wykorzystania materiałów. Istnieje wiele sposobów na poprawę stopnia wykorzystania materiału, a więcej metod wymaga sprawdzenia w praktyce. Poprawa stopnia wykorzystania materiału ma na celu zmniejszenie całkowitych kosztów produkcji tłoczenia. Planując poprawę stopnia wykorzystania materiału, konieczne jest połączenie wydajności części tłoczonych i rozważenie kosztów i korzyści inwestycyjnych. relacja. Dzisiaj, analizując przetwarzalność produktów do tłoczenia, uporządkowaliśmy czynniki wpływające na wykorzystanie części do tłoczenia metalu i wprowadziliśmy ulepszenie materiałów części do tłoczenia poprzez optymalizację projektowania produktu, doskonalenie procesów, recykling odpadów oraz zastosowanie nowych technologii i nowe materiały. Sposób wykorzystania. Aby osiągnąć cel, jakim jest skuteczne zmniejszenie zużycia materiałów, zwiększenie stopnia wykorzystania części tłoczonych, zmniejszenie kosztów i poprawa konkurencyjności na rynku produktów. Polecany artykuł: Jak rozsądnie określić kierunek tłoczenia głęboko tłoczonych części? Poprzedni post: Jak stłumić obracanie się i zniekształcanie części tłoczących w matrycy progresywnej

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Informacje Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna został założony w 2003 roku. Powierzchnia fabryki wynosi 16 000 metrów kwadratowych, a zatrudnionych jest 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu elementów metalowych, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Lepiej dotknij lepszego biznesu
Producent jednorazowy dla wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produkty do rozbijania CNC.
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: miasto
Telefon: +0086 159 1692 8704
Dodaj: Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Japońskie biuro
2-47-10-203NINSIFUNAHASHI, HIRAKATA CITY, OSAKA
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Customer service
detect