Rola wielostanowiskowej matrycy progresywnej w obróbce części do tłoczenia metali

Zakład przetwórstwa części do tłoczenia, obróbka części do tłoczenia metali, części do tłoczenia metali, akcesoria elektroniczne, złącza itp.; hardware pozwala zobaczyć, jaką rolę odgrywa wielostanowiskowa matryca progresywna w obróbce części do tłoczenia metalu? Wielostanowiskowa matryca progresywna to matryca, która integruje podstawowe procesy tłoczenia, takie jak wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie i formowanie zgodnie z podstawowymi wymaganiami części do tłoczenia metalu na różnych stanowiskach w parze form. Charakterystyka wielostanowiskowej matrycy progresywnej jest następująca. (1) Zaawansowana wydajność produkcji. Matryca może wykonywać złożone procesy wykrawania, gięcia, głębokiego tłoczenia, formowania i inne procesy w jednej matrycy, redukując przenoszenie pośrednie i powtarzalne pozycjonowanie. Dzięki automatycznemu mechanizmowi podawania można realizować szybkie i automatyczne stemplowanie. , Co znacznie poprawia efektywność produkcji. (2) Bezpieczna i prosta obsługa. Podczas tłoczenia operator nie musi sięgać do niebezpiecznego obszaru formy. Forma jest wyposażona w urządzenie wykrywające bezpieczeństwo. Gdy podczas obróbki części do tłoczenia metalu zdarzy się wypadek, prasa zatrzyma się automatycznie, a stopień automatyzacji jest stosunkowo wysoki. wysoki. (3) Długa żywotność formy. W przypadku złożonego wewnętrznego lub zewnętrznego kształtu przedmiotu obrabianego można go rozłożyć na proste kształty stempla lub matrycy i stemplować krok po kroku na różnych stanowiskach, a w obszarach, w których koncentrują się procesy, można ustawić wolne miejsca pracy, poprawiając w ten sposób Poprawę wytrzymałości i życie formy. Ponadto zastosowanie podwójnej płyty wyładowczej jako płyty prowadzącej stempel jest również korzystne dla poprawy żywotności formy. (4) Jakość części jest przekazywana do formy, aby zakończyć wszystkie procesy formowania przedmiotu obrabianego w jednej formie, co pozwala uniknąć niedogodności i skumulowanych błędów spowodowanych wielokrotnym pozycjonowaniem podczas korzystania z formy jednoprocesowej. Dokładność prowadzenia i dokładność pozycjonowania formy są wysokie, co może zapewnić dokładność przetwarzania części do tłoczenia metalu. (5) Niższe koszty produkcji. Ponieważ matryca progresywna ma wyższą produktywność i stopień automatyzacji, wymaga mniej sprzętu i operatorów. Dlatego koszt jest stosunkowo niski, gdy części tłoczone są produkowane masowo. (6) Trudności w projektowaniu i produkcji: matryce progresywne mają złożoną strukturę, wysoką zawartość techniczną, dużą elastyczność projektowania i trudność; długie cykle projektowania i produkcji oraz wysokie koszty. Matryca progresywna nadaje się do produkcji średnich i małych części do tłoczenia metalu z wieloma stacjami, dużymi partiami i cienkimi materiałami. Rekomendacja artykułu: Klasyfikacja procesu wielostanowiskowej matrycy progresywnej w obróbce części do tłoczenia Poprzedni post: Charakterystyka głębokiego tłoczenia cylindrycznych części do tłoczenia metodą głębokiego tłoczenia