Rola wielostanowiskowej matrycy progresywnej w produkcji elementów tłoczących

Rola wielostanowiskowych matryc progresywnych w obróbce części do tłoczenia metali jest bardzo ważna, a zakłady zajmujące się tłoczeniem muszą przywiązywać dużą wagę do tego procesu. Wielostanowiskowa matryca progresywna to matryca, która integruje podstawowe procesy tłoczenia, takie jak tłoczenie, gięcie, głębokie tłoczenie i formowanie zgodnie z podstawowymi wymaganiami części do tłoczenia metalu. Fabryki części do tłoczenia metali mogą w pełni wykorzystać wiele zalet podczas korzystania z wielostanowiskowych matryc progresywnych. (1) Wysoka wydajność produkcji Formy progresywne mogą wykonywać złożone procesy tłoczenia, gięcia, głębokiego tłoczenia, formowania i inne w jednej formie, redukując w ten sposób pośrednie prace związane z przenoszeniem i wielokrotnym pozycjonowaniem. Automatyczny mechanizm podający może realizować szybkie automatyczne tłoczenie, co znacznie poprawia wydajność produkcji. (2) Prosta obsługa Podczas wykrawania matrycy progresywnej operator nie musi sięgać do niebezpiecznego obszaru matrycy. Forma wyposażona jest w urządzenie wykrywające. W razie wypadku podczas obróbki części do tłoczenia metalu, prasa zatrzyma się automatycznie, co jest wysoce zautomatyzowane. (3) Długa żywotność matrycy może rozłożyć wewnętrzny lub zewnętrzny kształt przedmiotu obrabianego o złożonej strukturze na prosty kształt stempla lub matrycy i stopniowo przeprowadzać tłoczenie na różnych stanowiskach oraz może utworzyć wolne miejsca pracy w skoncentrowanym obszarze przetwarzania, poprawiając w ten sposób śmierć siły i życia. Ponadto zastosowanie płyty wyrzutowej służy również jako płyta prowadząca stempel, co również sprzyja poprawie żywotności formy. (4) Części wysokiej jakości Forma progresywna kończy wszystkie procesy formowania przedmiotu obrabianego w jednej formie i przezwycięża niedogodności i skumulowane błędy spowodowane wielokrotnym pozycjonowaniem podczas korzystania z formy jednoprocesowej. Dokładność prowadzenia i dokładność pozycjonowania formy są wysokie, co może zapewnić dokładność przetwarzania części do tłoczenia metalu. (5) Obniżenie kosztów produkcji Ze względu na wyższą produktywność i stopień automatyzacji matryc progresywnych wymagana jest mniejsza liczba sprzętu i operatorów. Dlatego koszt masowej produkcji części tłoczonych jest stosunkowo niski. (6) Trudności w projektowaniu i produkcji Wielostanowiskowa forma progresywna charakteryzuje się złożoną strukturą, wysoką zawartością techniczną, dużą elastycznością projektowania i dużą trudnością. Cykl projektowania i produkcji jest długi, a koszt wysoki. Matryca progresywna nadaje się do produkcji małych i średnich części do tłoczenia metalu z wieloma stacjami, dużymi ilościami i cienkimi materiałami. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)