Rola hartowania

Jaki jest cel płynu hartującego

Zapewnić możliwość chłodzenia austenitu z szybkością przekraczającą krytyczną szybkość chłodzenia, aby uzyskać strukturę martenzytu i uzyskać cel hartowania. Oczywiście wymagania dotyczące wydajności chłodzenia cieczy hartowniczej są bardzo różne dla różnych gatunków stali. Austenit Im wyższa stabilność korpusu, tym mniejsze wymagania dotyczące wydajności chłodzącej cieczy hartowniczej i odwrotnie. Na przykład stal węglową należy hartować wodą (słoną/wodą alkaliczną), a stal stopową zazwyczaj hartuje się olejem (mała wydajność chłodzenia).

Co to jest odpuszczanie i hartowanie i jaka jest jego funkcja

Hartowanie nazywane jest także ogniem dopasowującym. Rodzaj procesu obróbki cieplnej metali. Hartowany przedmiot ponownie nagrzewa się do odpowiedniej temperatury niższej od dolnej temperatury krytycznej, a po okresie utrwalania cieplnego następuje obróbka cieplna metalu polegająca na chłodzeniu w powietrzu, wodzie, oleju i innych mediach. Lub podgrzej hartowany przedmiot ze stopu do odpowiedniej temperatury, trzymaj go przez pewien czas, a następnie powoli lub szybko schładzaj. Zwykle stosowany w celu zmniejszenia lub wyeliminowania naprężeń wewnętrznych w hartowanej stali lub zmniejszenia jej twardości i wytrzymałości w celu poprawy jej plastyczności lub wytrzymałości. Zgodnie z różnymi wymaganiami można zastosować odpuszczanie w niskiej temperaturze, odpuszczanie w średniej temperaturze lub odpuszczanie w wysokiej temperaturze. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania twardość i wytrzymałość maleją, a plastyczność lub wytrzymałość stopniowo rosną.

Hartowanie to proces obróbki cieplnej metalu, podczas którego metalowy przedmiot obrabiany jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury i utrzymywany przez pewien czas, a następnie zanurzany w ośrodku hartującym w celu szybkiego schłodzenia. Celem hartowania jest przeprowadzenie przechłodzonej przemiany martenzytu lub bainitu austenitu w celu uzyskania struktury martenzytu lub bainitu, a następnie odpuszczanie w różnych temperaturach w celu znacznej poprawy wytrzymałości, twardości, odporności na zużycie, wytrzymałości zmęczeniowej i wytrzymałości stali, tak aby spełnić różne wymagania różnych części mechanicznych i narzędzi. Wymagania. Można go również hartować, aby spełnić wymagania ferromagnetyczne, odporność na korozję i inne specjalne właściwości fizyczne i chemiczne niektórych stali specjalnych. (Przewodnik: Wyeliminuj trzy główne problemy związane ze śrubami kotwowymi)

• Hartowanie powierzchniowe stali

Niektóre części poddawane są w trakcie przedmiotu obrabianego obciążeniom zmiennym i obciążeniom udarowym, takim jak skręcanie i zginanie, a ich warstwa powierzchniowa wytrzymuje większe naprężenia niż rdzeń. W przypadku tarcia warstwa wierzchnia ulega ciągłemu zużyciu. Dlatego od warstwy powierzchniowej niektórych części wymaga się dużej wytrzymałości, dużej twardości, wysokiej odporności na zużycie i wysokiej granicy zmęczenia. Tylko wzmocnienie powierzchniowe może spełnić powyższe wymagania. Ponieważ hartowanie powierzchniowe ma zalety małych odkształceń i wysokiej wydajności, jest szeroko stosowane w produkcji.

Zgodnie z różnymi metodami ogrzewania, hartowanie powierzchniowe obejmuje głównie hartowanie powierzchni grzewczej indukcyjnie, hartowanie powierzchni grzewczej płomieniem, hartowanie powierzchni grzewczej kontaktowej elektrycznej i tak dalej.

• Hartowanie powierzchni metodą nagrzewania indukcyjnego

Nagrzewanie indukcyjne polega na wykorzystaniu indukcji elektromagnetycznej do generowania prądów wirowych w przedmiocie obrabianym w celu jego ogrzania. W porównaniu ze zwykłym hartowaniem, hartowanie indukcyjne powierzchni grzewczej ma następujące zalety:

1. Źródło ciepła znajduje się na powierzchni przedmiotu obrabianego, prędkość nagrzewania jest duża, a sprawność cieplna jest wysoka

2. Ponieważ obrabiany przedmiot nie jest nagrzewany w całości, odkształcenie jest niewielkie

3. Czas nagrzewania przedmiotu obrabianego jest krótki, a stopień utleniania i odwęglenia powierzchni jest niewielki

4. Twardość powierzchni przedmiotu obrabianego jest wysoka, czułość karbu jest mała, a udarność, wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na zużycie są znacznie poprawione. Pomocne jest wykorzystanie potencjału materiałów, zmniejszenie zużycia materiałów i zwiększenie żywotności części

5. Sprzęt jest kompaktowy, łatwy w obsłudze i ma dobre warunki pracy

6. Ułatwienie mechanizacji i automatyzacji

7. Stosowany nie tylko do hartowania powierzchniowego, ale także do ogrzewania penetracyjnego i chemicznej obróbki cieplnej.

• Podstawowa zasada nagrzewania indukcyjnego

Umieść przedmiot obrabiany w cewce, gdy prąd przemienny przepływa przez cewkę indukcyjną, wokół cewki indukcyjnej generowane jest zmienne pole magnetyczne o tej samej częstotliwości co prąd, a w obrabianym przedmiocie wytwarzana jest odpowiednio indukowana siła elektromotoryczna i powstaje indukcja na powierzchni przedmiotu obrabianego Prąd elektryczny, czyli prąd wirowy. Pod wpływem oporu przedmiotu obrabianego energia elektryczna jest przekształcana w energię cieplną przez prąd wirowy, tak że temperatura powierzchni przedmiotu obrabianego osiąga temperaturę ogrzewania hartującego i można zrealizować hartowanie powierzchniowe.

• Wydajność po indukcyjnym hartowaniu powierzchniowym

1. Twardość powierzchni: Twardość powierzchni przedmiotów obrabianych hartowanych powierzchniowo za pomocą nagrzewania indukcyjnego o wysokiej i średniej częstotliwości jest często o 2 do 3 jednostek (HRC) wyższa niż w przypadku zwykłego hartowania.

2. Odporność na zużycie: Odporność na zużycie przedmiotu obrabianego po hartowaniu z wysoką częstotliwością jest wyższa niż w przypadku zwykłego hartowania. Wynika to głównie z połączenia drobnych ziaren martenzytu w warstwie hartowanej, dużej dyspersji węglików, dużej twardości i dużych naprężeń ściskających powierzchni.

3. Wytrzymałość zmęczeniowa: hartowanie powierzchniowe o wysokiej i średniej częstotliwości znacznie poprawia wytrzymałość zmęczeniową i zmniejsza wrażliwość na karb. W przypadku przedmiotu obrabianego z tego samego materiału głębokość warstwy hartowanej mieści się w pewnym zakresie. Wraz ze wzrostem głębokości utwardzonej warstwy wzrasta wytrzymałość zmęczeniowa, ale gdy głębokość utwardzonej warstwy jest zbyt głęboka, w warstwie powierzchniowej występują naprężenia ściskające, więc wytrzymałość zmęczeniowa utwardzonej warstwy wzrasta, a wytrzymałość zmęczeniowa maleje. Zwiększona kruchość. Generalnie głębokość utwardzonej warstwy wynosi δu003d(10~20)%D. Bardziej odpowiednie, wśród nich D. Jest efektywną średnicą przedmiotu obrabianego.

Więcej powiązanych wiadomości z branży obróbki metali: