Dobór materiałów na formy musi uwzględniać zasadę zapewnienia niskich cen w ramach założenia użytkowego

Dobór materiałów na formy musi uwzględniać zasadę zapewnienia niskich cen w ramach założenia użytkowego. Jeśli chodzi o dobór materiału, nie jest tak, że im wyższy gatunek, tym lepiej. Wysoka jakość materiałów generalnie oznacza, że ​​im wyższa cena, tym wyższy koszt opracowania form i nowych produktów, a także ma to związek z rozsądnym ustaleniem programu produkcji tłoczenia. Wymagana żywotność ma bezpośredni wpływ na projekt konstrukcyjny i dobór materiału formy. Nasza firma generalnie wymaga, aby żywotność formy wynosiła 500 000 uderzeń, ale w obecnej sytuacji sprzedaży na rynku produkcji wieloodmianowej, małych i średnich partii, czy żywotność formy jest nadal rozsądna, zgodnie z wymaganiami 500 000 uderzeń warto ponownie rozważyć, zmniejszając ją do 400 000. Rozważane jest nawet 300 000 uderzeń. Materiałem na matryce Toyoty jest głównie żeliwo sferoidalne (KSCD-800IS) zamiast żeliwa stopowego popularnego obecnie w naszym kraju (obecnie materiałem na matryce zewnętrznej osłony naszej firmy jest GM246). Toyota zajmuje się kontrolą kosztów materiałów matrycowych. Powodem rozważenia odpowiedniego wyboru jest to, że żeliwo sferoidalne ma dobre właściwości spawalnicze i obrabialność, odporność na zużycie i twardość po hartowaniu powierzchniowym są idealne, ale koszt jest znacznie niższy niż w przypadku żeliwa stopowego. Biorąc pod uwagę wysoki koszt staliwa, Toyota zastosowała obecnie dużą liczbę materiałów żeliwnych zintegrowanych z podstawą i krawędzią skrawającą jako formę do okrawania, co znacznie obniża koszty obróbki formy. Integralna krawędź skrawająca żeliwa może być bezpośrednio wykorzystana do wykrojników o żywotności setek tysięcy razy tylko poprzez powierzchniowe hartowanie płomieniowe. Przy opracowywaniu form motoryzacyjnych w naszej firmie, ze względu na obawy związane z problemami, zawsze kładziemy nacisk na dobór najlepszych możliwych materiałów i ciągłe wzmacnianie konstrukcji formy. Dlatego musimy uzyskać stopień mistrzowski. Jeśli za bardzo położymy nacisk na „wytrzymałość”. Na przykład w przetargu na formy do nowych modeli wymagaliśmy staliwa ICD5 (stal chłodzona powietrzem) do przecinarek złomu i kształtujących wkładek kołnierzowych, ponieważ staliwo ma lepszą wytrzymałość niż żeliwo, jest to nie jest łatwo rozbić krawędź, gdy jest używana, i jest łatwa do spawania i naprawy. Jeśli chodzi o kontrolę kosztów, możemy zastosować żeliwo sferoidalne KSCD-800IS, ponieważ KSCD-800IS jest znacznie tańsze niż ICD5. Należy podkreślić, że przy zastosowaniu KSCD-800IS do przecinarek złomu i kształtujących wkładek kołnierzowych stosuje się głównie cienkie blachy o grubości mniejszej niż 0,8mm. Poprzedni post: Wpływ wyboru procesu tłoczenia na koszty produkcji samochodów