Rozwiązanie wady pęknięcia podczas formowania tłocznego

Tłoczenie jest bardzo ważną metodą formowania plastycznego metali, która jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, takich jak maszyny elektryczne, lotnictwo, budownictwo, samochody i lokomotywy. W rzeczywistym procesie produkcji tłoczenia często pojawiają się pewne wady produktu, takie jak pęknięcia i zmarszczki, które bezpośrednio wpływają na jakość powierzchni, dokładność geometryczną i właściwości mechaniczne części do tłoczenia metalu. Precision, producent zajmujący się precyzyjnym tłoczeniem metali na zamówienie i precyzyjnym rysowaniem na zamówienie od 12 lat. Autor pokrótce przedstawi rozwiązania wad powstałych w wyniku pęknięć tłoczących. W ostatecznym rozrachunku pęknięcie wytłoczek metalowych jest spowodowane nadmiernym miejscowym naprężeniem rozciągającym materiału. Dlatego zasadą eliminowania zjawiska pękania jest zmiana rozkładu normalnej siły kontaktowej i tarcia stycznego, tak aby zmniejszyć wartość odkształcenia rozciągającego w obszarze pęknięcia. 1. Wybierz rozsądny rozmiar i kształt półwyrobu. Rozmiar i kształt półwyrobu podczas procesu formowania materiału będzie miał wpływ na jakość formowania. Na przykład, rysując kwadratową rurkę, najpierw użyj kwadratowego półwyrobu do rozciągania. Jeśli się zepsuje, możesz wyregulować cztery rogi półwyrobu. Przycięte rogi o odpowiednim rozmiarze mogą wyeliminować pęknięcia. 2. Poprawić warunki smarowania. Zależność pomiędzy jakością tłoczenia i smarami jest niezwykle istotna. Złe warunki smarowania lub niewłaściwy dobór smarów mogą powodować pękanie materiału. 3. Zwiększyć proces pomocniczy (zmienić łuk lub nachylenie produktu, zwiększyć kształtowanie lub cięcie procesowe) Przy założeniu spełnienia wymagań funkcjonalnych części odpowiednie zwiększenie zaokrąglenia formy lub zmniejszenie nachylenia może zmniejszyć przepływ materiałów podczas proces formowania Odporność na uniknięcie pęknięcia. Proces wykrawania polega na nacięciach w odpowiedniej części materiału, dzięki czemu łatwo pękający obszar można uzupełnić materiałem z sąsiedniego obszaru, co poprawia odkształcenie tego obszaru, a także pozwala uniknąć powstawania pęknięć. 4. Dostosuj parametry koralika lub siłę uchwytu półfabrykatu. Choć zastosowanie ściągaczy może zapobiegać zmarszczkom części kołnierzowej, to jednak efektem ubocznym jest zwiększenie oporów przepływu materiału do matrycy. Dlatego niewłaściwe parametry ściągacza mogą powodować zbyt duże opory przepływu, co może skutkować pękaniem blachy. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)