Specyficzny proces produkcji polegający na przetwarzaniu części do tłoczenia

Części tłoczone mają zalety lekkości, cienkiej grubości, dobrej sztywności itp. Forma gwarantuje tolerancję wymiarową i zasadniczo można go stosować bez cięcia mechanicznego. Proces i wyposażenie części do tłoczenia stale się rozwijają. Oprócz tradycyjnego stosowania pras i form stalowych do produkcji części do tłoczenia, stosuje się różne specjalne tłoczenia, takie jak hydroformowanie, formowanie przędzalnicze, formowanie superplastyczne, formowanie wybuchowe, formowanie elektrohydrauliczne, formowanie elektromagnetyczne itp. Szybko rozwinął się także proces formowania, a poziom techniczny tłoczenia został podniesiony na nowy poziom. W produkcji części do tłoczenia istnieje pewna specyficzna wiedza i treści, dlatego musimy się uczyć, rozumieć i doskonalić, aby mieć kompleksową i szczegółową wiedzę na temat produkcji części do tłoczenia oraz móc dobrze wykonywać praktyczne operacje, aby produkować Wytwarzaj dobrej jakości części do tłoczenia, dzięki czemu mają dobrą wydajność. Obecnie proces produkcji części tłoczonych można podzielić na cztery części: 1. Zgodnie z zastosowanym materiałem i strukturą produktu wielkość kompensacji odkształcenia części tłoczonych jest określana rozsądnie i prawidłowo. 2. Zgodnie z ustaloną kwotą odszkodowania należy zaprojektować odpowiednie formy, a następnie wybić półprodukty lub wyroby gotowe. 3. Przetwarzamy półprodukty w gotowe produkty zgodnie z wymaganiami procesu. . 4. Dalsza obróbka tłoczonych półproduktów lub wyrobów gotowych polega głównie na sprawdzeniu, czy nie występują wady, czy też jakieś niepożądane zjawiska, takie jak zmarszczki, odkształcenia i pęknięcia. Ponadto, czy grubość gotowego produktu jest jednolita i czy efekt formowania jest dobry itp. Jeśli pojawią się jakieś problemy, należy je rozwiązać na czas. Ponadto w przypadku gwintowania i obróbki gwintów podczas produkcji części tłoczonych głównymi aspektami są gwinty wewnętrzne i zewnętrzne. W przypadku gwintów wewnętrznych zazwyczaj wierci się średnicę dolnego otworu i wykonuje się obróbkę górną. W przypadku rozmiaru dolnego otworu rozmiar określa się głównie na podstawie specyfikacji gwintu. W przypadku gwintów zewnętrznych służy do toczenia za pomocą obcinacza gwintów lub gwintu tulejowego. Ponadto w tym procesie należy zwrócić uwagę na pewne specyficzne kwestie, takie jak niejednorodność wymiarów i niewykwalifikowana kontrola sprawdzianu gwintu. Polecany artykuł: Na jakie problemy należy zwrócić uwagę przy obróbce części do tłoczenia metali Poprzedni wpis: Analiza perspektyw wyrobów do precyzyjnego tłoczenia z klasyfikacji precyzyjnych części do tłoczenia