Tłocznik jest poddawany przeglądowi w ten sposób i jest wykonany prawidłowo!

Produkty wykonane z tej samej formy mają ten sam rozmiar i kształt, to znaczy część lub całość rozmiaru i kształtu jest kompletowana po każdym procesie. Dlatego też, gdy produkt ma odmianę, stanowisko przetwarzania można znaleźć według części odmiany. I napraw go, aby przywrócić go do pierwotnego stanu. Jeżeli w wyniku oceny okaże się błąd projektowy, projekt należy zmienić. Konserwacja form opiera się na tej zasadzie. Poniższe punkty mogą służyć jako punkt odniesienia przy konserwacji: 1　　[一] Zmierz końcowy wykrojony produkt, sprawdź standardy kontroli w celu określenia odchyleń i sprawdź ROZKŁAD, aby zmierzyć, czy rozmiar projektu jest taki sam jak na rysunku formy, oraz niezależnie od tego, czy rozmiar jest inny, czy nie. Jeśli to konieczne, konieczne jest zmierzenie powiązanych projektów przed i po, aby dokładnie określić zmienność i przyczynę, a następnie wdrożyć środki zaradcze w celu rozwiązania problemu. 2　　[二] Jeśli nie jesteś w stanie określić lub zaproponować środków zaradczych, powinieneś poprosić innych o radę i nie działać arbitralnie. 3 [三] Włosy są za duże 　　 (1) Zużycie krawędzi noża: przeszlifować ponownie 　　 (2) Szczelina jest za duża: większość boków to wypolerowane paski, jasność jest niska, a szczelina jest zmniejszona.　　 (3) Szczelina jest zbyt mała: wtórna powierzchnia ścinania zwiększa szczelinę.　　 (4) Cięcie łączące: zmień stopień połączenia lub zrób różnicę lub zmniejsz szczelinę.　　(5) Zbyt ostry à: Produkt ma stopień mniejszy niż 75 stopni, aby zmienić inżynierię lub lukę.　　 (6) Materiał jest zbyt twardy: wymienić materiał lub zwiększyć szczelinę.　　(7) Zapadnięcie się formy à: Przeszlifować ponownie.　　 (8) Niewłaściwa skorupa formy: miejscowe włoski lub zadrapania. Dokonaj ponownej kalibracji lub zmodyfikuj formę. 4　　[四]zagryzanie matrycy　　(1) Luz formy: ruch stempla lub matrycy przekracza jednostronną szczelinę. Dostosuj odstęp kombinacji.　　 (2) Pochylenie matrycy: Prostoliniowość stempla lub matrycy jest nieprawidłowa lub pomiędzy szablonami znajduje się ciało obce, co uniemożliwia płaskość szablonu. Zreorganizuj lub szlifuj korektę.　　(3) Odkształcenie szablonu: Szablon nie jest sztywny, gruby ani odkształcony pod wpływem siły zewnętrznej. Wymień na nowy szablon lub popraw sposób demontażu.　　(4) Odkształcenie podstawy formy: grubość podstawy formy nie jest jednolita lub siła jest nierówna, a prostoliniowość słupka prowadzącego i tulei prowadzącej jest różna. Szlifowanie i poprawianie lub uzupełnianie stali z tworzywa sztucznego lub wymiana podstawy formy lub wyrównywanie siły.　　(5) Interferencja matrycy: czy rozmiar stempla lub matrycy jest prawidłowy, czy położenie jest prawidłowe, czy występuje jakiekolwiek odchylenie w położeniu górnej i dolnej formy, czy poluzuje się po montażu, dokładność stempla jest niepoprawna i rama matrycy jest nieprawidłowa.　　(6) Odkształcenie przy ścinaniu przy wykrawaniu: Siła stempla nie jest ì, duży i mały stempel są zbyt blisko, siła boczna nie jest zrównoważona, a stempel jest półskośny. Wzmocnij funkcję prowadzącą i ochronną obierającej pochyłej płyty lub zwiększ stempel, skróć mały stempel, aby zwiększyć długość pięty i pięty oraz podeprzyj i poprowadź wcześniej, zwróć uwagę na długość podawania. 5　[五]Zróżnicowanie wymiarów　　(1) Zużycie krawędzi noża: Włosy są zbyt duże lub ich rozmiar staje się większy (kształt przycięcia); staje się mniejszy (przebijanie); płaskość nie jest dobra. Przeszlifuj ponownie lub wymień matrycę.　　(2) Brak wskazówek: Trzpień prowadzący lub inne urządzenia pozycjonujące nie działają, podajnik nie jest poluzowany lub średnica trzpienia prowadzącego jest nieprawidłowa i nie można skorygować prowadzenia. Blok pozycjonujący jest zużyty, a odległość posuwu jest zbyt duża.　　(3) Matryca jest za krótka: zagięcie staje się większe, odwrócenie nie jest, a formowanie jest niekompletne.　　 (4) Brak otworu ewakuacyjnego ì: Ściśnięty, zraniony lub zdeformowany. Oczyść otwór wylotowy lub zwiększ otwór wylotowy i głębokość.　　(5) Awaria wyrzutu ì: Podawanie nie jest gładkie, pasek materiału jest wygięty, materiał nie jest dobrze usunięty, górna matryca ciągnie materiał, a wyrzut jest wydłużony.　　 (6) Niewłaściwy wyrzut: niewłaściwe przygotowanie sworzni wypychacza, niewłaściwa siła sprężyny lub nadmierny wyrzut. Dostosuj siłę sprężystości lub zmień położenie lub liczbę kołków; szlifowanie pinów jest krótkie, aby dopasować.　　 (7) Zły materiał prowadzący: długość płyty prowadzącej nie jest zbyt duża lub szczelina prowadząca jest zbyt duża, lub matryca i podajnik są przekrzywione, lub odległość pomiędzy matrycą a podajnikiem jest zbyt duża.　　(8) Odkształcenie podczas cięcia: Niektóre zginające się części nie pozwalają na nakładanie się materiału i za każdym razem należy je upuścić, w przeciwnym razie naprężenie dysku można pokonać za pomocą podkładki dociskowej lub ścinania.　　 (9) Odkształcenie zginające: Wytłaczanie w górnym zakręcie; bliższy otwór odkształca się pod wpływem naprężenia, a siła jest nierównomiernie wyginana, ponieważ nachylony stempel nie jest wystarczająco długi.　　 (10) Odkształcenie przy przebiciu: materiał jest zniekształcony i nierówny, zwiększa się jego rozmiar lub mimośród jest asymetryczny.　　 (11) Odkształcenie pod wpływem uderzenia: Produkt zostaje wydmuchany, a ciśnienie powietrza jest zbyt duże lub grawitacja spada, co powoduje deformację.　　 (12) Wytłaczanie pływających wiórów: odmiana wytłaczania unoszących się w górę materiałów odpadowych lub drobnych wiórów pozostających na powierzchni formy lub ciał obcych.　　 (13) Niewłaściwy materiał: szerokość lub grubość materiału, niewłaściwy materiał lub twardość materiału również spowodują wady.　　 (14) Zły projekt: złe rozwiązania techniczne i złe ustawienia luzów są trudne do przezwyciężenia, chyba że projekt zostanie zmieniony. 6　[六] Uszkodzenie matrycy　　(1) Zakopane na gorąco: temperatura hartowania jest zbyt wysoka lub nie, częstotliwość i czas odpuszczania nie są odpowiednie oraz nie można określić czasu metody hartowania; problem pojawia się dopiero po pewnym okresie użytkowania.　　 (2) Tłoczenie i układanie w stosy: materiał nakłada się na siebie i jest nadal stemplowany, zwykle z powodu uszkodzenia deski do usuwania izolacji.　　 (3) Zablokowanie odpadów: Otwór zaślepiający nie został wywiercony lub jego rozmiar nie jest spójny, lub spadł na łóżko i nie został wyczyszczony na czas. Bardziej uszkodzony jest stempel i dolny szablon.　　(4) Stempel upadł: nie jest wystarczająco zamocowany lub zawieszony, lub śruba jest zbyt cienka, a siła nie jest duża, lub stempel jest uszkodzony.　　 (5) Brak otworu wylotowego: Rozmiar lub głębokość otworu wylotowego płyty prasy wykrawającej jest niewystarczająca, a część wylotowa stempla i płyty do usuwania izolacji jest zwykle uszkodzona z powodu uszkodzenia płyty do usuwania izolacji.　　 (6) Przedostanie się ciał obcych: produkt odbija się po wydmuchaniu, jednokolumnowe części matrycy hydraulicznej zapadają się i opadają, śruba wystaje z powierzchni matrycy lub inne przedmioty dostają się do matrycy, co może uszkodzić dolną matrycę, płyta do usuwania izolacji lub stempel i słupek prowadzący.　　(7) Błąd montażu: Części są uszkodzone z powodu nieprawidłowego położenia i kierunku.　　(8) Współczynnik sprężyny: Niewystarczająca siła sprężyny lub pęknięcie lub tuleje o różnej wysokości powodują przechylenie płyty zdzierającej lub sprężyna nie jest regularnie skonfigurowana, co powoduje przebijanie nachodzących na siebie i uszkodzenie części. (9) Nieprawidłowe tłoczenie: wysokość robocza jest ustawiona zbyt nisko, słupek prowadzący traci olej, taśma jest zacięta lub częściowo wypełniona, urządzenia peryferyjne, takie jak maszyna podająca, odwijająca i przewijająca, są uszkodzone, przewód powietrzny nie jest zainstalowany lub otwarty, stempel działa nieprawidłowo itp. Wyrządzone szkody.　　(10) Niewłaściwa konserwacja: Wyżej wymienione punkty wystąpiły w wyniku wymiany, ale nie wymiany, lub śruba nie została dokręcona lub nie została przywrócona do pierwotnego stanu. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji