Podstawowe elementy tłoczenia materiałów niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne, różnią się od blach stalowych

Jeśli chodzi o tłoczenie, najczęstszym jest tłoczenie materiałów metalowych, ale proces tłoczenia jest również szeroko stosowany w przemyśle tworzyw sztucznych i innych materiałów niemetalowych, ale przy tłoczeniu materiałów niemetalowych należy wziąć pod uwagę kilka kwestii. Podziel się informacjami na temat tłoczenia materiałów niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne, które różnią się od płyt stalowych! 1. Tłoczenie niemetali, takich jak tworzywa sztuczne, wymaga specjalnych form, takich jak drewno, filc, skóra, arkusz gumy, papier, tkanina bawełniana, folia z tworzywa sztucznego i inne materiały niemetalowe. Do wykrawania lub wykrawania nie można używać zwykłych stempli płaskich, powszechnie stosuje się formy do tłoczenia o ostrych krawędziach. . Konstrukcja wykrojnika o ostrych krawędziach składa się z rękojeści matrycy, wykrojnika, wypychacza i łącznika łączącego, natomiast dolna matryca posiada jedynie drewnianą płytę nośną, która jest umieszczana lub mocowana na stole roboczym. Stempel (lub matryca) o ostrych krawędziach wykonany jest ze stali średniowęglowej (takiej jak stal 45) lub węglowej stali narzędziowej, lub może być wykonany z hartowanej taśmy stalowej, ostra krawędź krawędzi tnącej wynosi około 10-30. W przypadku stosowania do wykrawania kąt ukosu jest nachylony na zewnątrz, w przypadku stosowania do wykrawania kąt ukosu jest nachylony do wewnątrz. Aby zapobiec stępieniu i odpryskom ostrza, pod wycinany materiał stosuje się twarde drewno, tekturę lub gumę poliuretanową. Ponieważ stempel o ostrych krawędziach łatwo ulega uszkodzeniu, należy wziąć pod uwagę wygodę jego montażu, demontażu, produkcji i konserwacji. Po drugie, kruche tworzywa sztuczne, takie jak pleksi, należy podgrzać i wytłoczyć. Materiały niemetaliczne bardzo różnią się od materiałów metalowych pod względem właściwości mechanicznych i składu chemicznego, a metody ich tłoczenia różnią się od metod tłoczenia metali. W przypadku materiałów kruchych lub laminowanych materiałów niemetalowych o grubości większej niż 1mm, takich jak pleksi, arkusze twardej gumy, laminaty z żywicy fenolowej itp., nie można stemplować w temperaturze pokojowej, ponieważ łatwo spowoduje to pękanie i rozwarstwianie materiału podczas tłoczenia, i stosuje się tłoczenie na gorąco. Można uzyskać dobrej jakości części do tłoczenia. W przypadku pleksiglasu o grubości 1 mm temperatura ogrzewania pustego wynosi 60 ~ 80 ℃, czas nagrzewania wynosi 1,5 minuty, a temperatura nagrzewania formy wynosi 90-110 ℃; w przypadku płyty z twardej gumy temperatura ogrzewania pustego wynosi 60-80 ℃. 3. W przypadku tłoczenia niemetalicznego szczelina tłocząca nie powinna być zbyt duża. Istnieje wiele rodzajów materiałów niemetalowych, takich jak plastik, karton, guma, skóra, sklejka i tak dalej. W szczególności szybko rośnie udział różnych tworzyw sztucznych w produkcji samochodów i sprzętu gospodarstwa domowego. Dlatego szeroko stosuje się obróbkę tworzyw sztucznych przez ścinanie. W zależności od rodzaju tworzyw sztucznych warunki oddzielania przy ścinaniu tworzyw termoplastycznych są również różne. Materiały takie jak propylen mają dobrą wytrzymałość, a materiał na powierzchni ścinanej oddziela się pod wpływem siły rozciągającej. Polichlorek winylu jest rodzajem materiału, materiał jest stosunkowo kruchy, odcina się z powodu powszechnych pęknięć. W przypadku materiałów takich jak poliwęglan materiał powierzchni ścinanej jest oddzielany przez wzrost pęknięć i wtórne ścinanie, co jest podobne do oddzielania metali ciągliwych z małymi szczelinami. W powyższych trzech przypadkach stosuje się małą szczelinę (szczelina między obiema stronami wynosi około 5% grubości materiału), a materiał jest podpierany i zaciskany. W przypadku tłoczenia tworzyw termoutwardzalnych, takich jak żywica fenolowa, laminaty i mika, podczas tłoczenia nastąpi rozwarstwienie lub rozwarstwienie, a w pobliżu konturu wytłoczenia pojawią się defekty, takie jak pęcznienie, odbarwienie i pękanie, co skutkuje niegładkimi powierzchniami cięcia i małymi otworami. Jest to szczególnie prawdziwe. Z tego powodu, oprócz szczeliny tłoczenia, należy ją kontrolować na poziomie 1% -5%, tłoczenie na gorąco może również znacznie zmniejszyć wady powierzchni ścinanej. Po czwarte, podczas tłoczenia tworzyw sztucznych należy unikać ukośnego tłoczenia materiałów niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne, filc, skóra, papier, guma itp., Często stosuje się stemple o ostrych krawędziach. Należy jednak zaznaczyć, że przy tłoczeniu tworzyw sztucznych szczelina tłoczenia jest bardzo mała. W tym momencie, jeśli ostrze wykrojnika nie jest ustawione prostopadle do materiału, ale jest nachylone, ostrze wykrojnika nie jest wyważone z powodu niezrównoważonej siły, a tworzywo sztuczne łatwo się przesuwa, co ułatwia wykonanie stempla. krawędź jest pęknięta. Poprzedni wpis: Jak sprytnie zastosować spoiwa nieorganiczne przy montażu wykrojników