Fabryka obróbki części tłoczonych pozwala zobaczyć wpływ wartości krawędzi na części tłoczone

Tłoczenie zakładów przetwórstwa części, obróbka części do tłoczenia metali, części do tłoczenia metali, części samochodowych i motocyklowych itp. Wraz z rozwojem społeczeństwa produkty do stemplowania rozwinęły się we wszystkich dziedzinach życia. Pewna profesjonalna wiedza na temat branży obróbki części do tłoczenia wymaga znajomości i opanowania przez naszych techników. Dzisiaj przyjrzyjmy się, jaki wpływ ma wartość graniczna na części tłoczone? Odpady rzemieślnicze pozostawione pomiędzy częściami zaślepiającymi oraz pomiędzy częściami zaślepiającymi a bokiem paska nazywane są krawędzią zakładkową. Funkcja krawędzi zakładkowej polega na kompensowaniu błędów pozycjonowania i błędów ścinania, aby zapewnić wybicie kwalifikowanych części tłoczonych; drugim jest zwiększenie sztywności taśmy, aby ułatwić podawanie taśmy i poprawić wydajność pracy; w tym samym czasie okrążenie może również uniknąć wygaszenia. Zadziory na krawędzi listwy są wciągane w szczelinę formy, zwiększając w ten sposób żywotność formy. Wartość gwintowania ma duży wpływ na proces wykrawania i jakość części tłoczonych, dlatego wartość gwintowania należy określić rozsądnie. Zbyt duże okrążenia, niskie wykorzystanie materiału; zbyt małe zakłady, wytrzymałość i sztywność wytłoczek nie są wystarczające, a podczas wykrawania łatwo jest je wypaczyć lub złamać, co nie tylko zwiększy zadziory wytłoczek, ale czasami nawet jednostronnie wciągnie je do formy szczelina powoduje nierówną siłę przebicia i uszkodzenie krawędzi tnącej matrycy. Według statystyk produkcyjnych, żywotność matrycy przy wykrawaniu normalnej krawędzi jest o ponad 50% dłuższa niż w przypadku wykrojnika bez przekroczenia krawędzi. Czynniki wpływające na wartość wiązania ① Właściwości mechaniczne materiału. Wartość krawędzi twardych materiałów może być mniejsza; wartość krawędzi materiałów miękkich i materiałów kruchych jest większa. ② Grubość materiału. Im grubszy materiał, tym większa wartość krawędzi. ③ Kształt i rozmiar części tłoczonych, im bardziej złożony kształt części tłoczonej, tym mniejszy promień zaokrąglenia i większa wartość krawędzi. ④ Metody karmienia i blokowania. W przypadku podawania ręcznego wartość okrążenia przy zastosowaniu bocznego urządzenia dociskowego może być mniejsza; stała odległość krawędzi bocznej jest mniejsza niż stała odległość krawędzi zakładki z kołkiem blokującym. ⑤ Metoda rozładunku. Wyładowanie elastyczne ma mniejsze zachodzenie na siebie niż wyładowanie sztywne. Rekomendacja artykułu: Czy panele samochodowe to tylko części do automatycznego tłoczenia? Poprzedni post: Jakie są wymagania dotyczące jakości powierzchni części osłonowych w częściach do tłoczenia w branży motoryzacyjnej?