Technologia tłoczenia i jej przyczyny

Po czwarte, ograniczenie konieczności stosowania systemu cewek przez oddział firmy wymaga szerokości cięcia po walcowaniu, tak aby krawędź boku cewki zachowała nierówne naprężenia i zadziory na stanowisku tłoczenia, przenoszące i tłoczące nierówności, prowadzące do uwolnienia naprężeń, następnie dokonaj deformacji naprężenia paska. Inny sposób obsługi materiału i sposobu układania w stosy: materiał marginalny w wyniku odkształceń kolizji siły zewnętrznej, na liniowość cięcia przekroju wpływają różnice właściwości materiału, więc w celu zapewnienia jednorodności i uwzględnienia ciągłych formowanych produktów, narzucone zostanie odpowiednie stanowisko pracy przy przycinaniu. Pięć, wspaniały & byk; Okrągły otwór przeszkody spowodowany zaślepieniem ścieżki nie jest gładki w przypadku małego rydwanu, zachodzące na siebie wyloty zaślepiające, w miarę zwiększania się siły zaślepiającej, powodują ściskanie stempla spowodowane ostrym złamaniem zgięcia. Poniższy tryb: a i wielkość nachylenia wygaszania b, długość prostej krawędzi c, rozmiar otworu wylotowego gniazda tylnej formy d, olej chłodzący, lepkość e, zarys wykrawania i ścinania f, nadmierne wygaszanie wstecz itp. , wpływają na wygaszanie trudności. Sześć, zły kąt: gdy gotowy produkt wymaga ostrego kąta, często ze względu na ograniczenia przetwarzania narzędzia tnącego i koncentrację naprężeń ścinających na końcu narożnika, produkt nie jest w stanie spełnić wymagań dotyczących ostrego przebijania, ścinania i naprężeń rozciągających w dół do rzut kostką. Ogólnie podzielony na bloki, aby pokonać wysoki narożnik lub zmniejszyć wartość prześwitu, gdy inna wymagająca płyta narożna może również przyjąć sposób szlifowania segmentacyjnego w celu zawężenia łuku R. W przypadku grubszego materiału może również nakładać się większy nacisk na ścinanie materiału lub wtórna siła wycinania przycinającego, szybkie tłoczenie może poprawić, jeśli pozwoli na to ostrze lub awaria, a mniejszy kąt ścinania może być środkiem łagodzącym. Siedem, sadzonki w procesie tłoczenia, z powodu braku koordynacji formy, materiału, właściwości maszyny spowodowanej tarciem przy dużych prędkościach wpadających na wydłużenia materiału, takie jak skrobanie, pocieranie, nacisk, szlifowanie i inne choroby powodujące marginalną, usuwaną powierzchnię zadziory, wypchnięte ziarna, powłoki itp., spowodowane małą objętością, akumulacją w długotrwałym procesie tłoczenia, czy to trwałością matrycy, wielkością gotowego produktu, wyglądem czy funkcjonalnym poszyciem, stanowią poważną piętę achillesową. Najczęstsze przyczyny to: a, luz wykrawania i ścinania b, pod narożnikiem matrycy do gięcia bez eliminacji tarcia c, wielokrotne wycinanie matrycy tnącej d, zbyt dużo zadziorów e, zbyt małe przejście przez szczelinę f, ślady obróbki narzędzia skrawającego i chropowatość powierzchni polerowania h g, luzu zginania, szlifowania z rozdmuchem kołka prowadzącego I, części o twardości materiału, płatka ciernego k j, samej formy, tulei prowadzącej, skrawki aluminium, specjalne przypomnienie: Dongguan do dużych części tłoczonych z metalu i głębokiej wysokiej wytrzymałości na rozciąganie) z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem poziom profesjonalny i techniczny, może być lepszy dla nowych i starych klientów w przypadku dużych, grubych kawałków zaostrzeń. Profesjonalna strona internetowa dotycząca precyzyjnego tłoczenia metali i produkcji stentów LED: kontakt: 18925751491 li