Stan naprężenia podczas obróbki elementów tłoczących rusztowania

Podczas produkcji i przetwarzania części do tłoczenia rusztowań należy przejść kolejno kilka procedur przetwarzania. Różne sekcje przetwarzania mają różne warunki naprężenia. Przykładowo w procesie wykrawania kształt wykroju jest ściśle powiązany z procesem jego formowania. W przypadku części tłoczących rusztowania przekrój poprzeczny produktu zaślepiającego można podzielić na cztery formy: zagięty narożnik, jasny obszar, uszkodzony obszar i zadziory. Te cztery różnice są w rzeczywistości spowodowane różnymi etapami, różnymi częściami i różnymi naprężeniami w procesie wykrawania części wytłaczanych na rusztowaniach. Na przykład na etapie odkształcania sprężystego stan naprężenia polega na tym, że materiał krawędzi skrawającej jest poddawany działaniu siły ścinającej, a siła jest mniejsza niż granica sprężystości. Jeśli siła zniknie, materia powróci do pierwotnego stanu. Specyficzny stan komory wysokociśnieniowej można opisać jako nacisk stempla na materiał, a materiał jest lekko dociskany do krawędzi matrycy. Jednocześnie w procesie obróbki części tłoczących rusztowanie przejdzie etap odkształcenia plastycznego. Na tym etapie naprężenie materiału stopniowo przekracza granicę sprężystości od krawędzi do środka. Specyficznym stanem jest to, że stempel głębiej wnika w materiał i na tym etapie zaślepka wytwarza zmniejszony kąt i jasną pasmo. Na etapie pękania ścinającego lokalne naprężenia w pobliżu krawędzi formy osiągają najpierw wytrzymałość materiału na ścinanie, co zwiększa pękanie materiału w pobliżu krawędzi formy. . Należy zauważyć, że w tym czasie, w trakcie obróbki elementów tłoczących rusztowanie, materiał ostrza stempla znajduje się jeszcze w fazie odkształcenia plastycznego. Gdy stempel wnika głębiej w materiał, materiał w pobliżu stempla również osiąga wytrzymałość na ścinanie, pojawiają się pęknięcia, a następnie oba pęknięcia nakładają się na siebie i materiał oddziela się. Zjawisko polega na tym, że materiał oddziela się, a gdy pęknięcia górne i dolne nakładają się na siebie, rozdzierają się, tworząc zadziory. Ponadto podczas przetwarzania i produkcji części tłoczących rusztowania należy również rozsądnie kontrolować proces wykrawania. Należy pamiętać, że przy projektowaniu wytłoczek rusztowania proste lub zakrzywione połączenia zaślepek muszą mieć odpowiednio zaokrąglone narożniki, w przeciwnym razie naprężenia formy będą skoncentrowane i łatwo będzie ją uszkodzić. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji