Proces technologiczny precyzyjnego tłoczenia

Precyzyjne tłoczenie to proces wykorzystujący stemple i formy do odkształcania lub łamania surowców z różnych materiałów w celu uzyskania gotowych części do tłoczenia o określonym kształcie i rozmiarze. Przemysł tłoczenia to branża obejmująca szeroki zakres dziedzin i sięgająca głęboko do wszystkich aspektów przemysłu produkcyjnego. Precyzja — Koncentrując się na precyzyjnym tłoczeniu i obróbce ciągnienia od ponad 10 lat, możemy świadczyć kompleksowe usługi, od opracowywania form, projektowania produktu po obróbkę powierzchni i pakowanie. Następnie przyjrzyjmy się procesowi technologicznemu precyzyjnego tłoczenia. 1. Precyzyjne rozciąganie Precyzyjny proces obróbki, który przekształca płaski surowiec w wydrążoną część lub dodatkowo zmienia kształt i rozmiar wydrążonej części. Podczas rozciągania pustą część tworzy głównie materiał znajdujący się na zewnątrz dna wypukłej formy, wpływający do wklęsłej formy. 2. Precyzyjne zamknięcie krawędzi Precyzyjny proces tłoczenia, w którym wykorzystuje się metalową matrycę do przycięcia krawędzi procesu formowania, tak aby miała ona określoną średnicę, określoną wysokość lub określony kształt. 3. Precyzyjne wykrawanie Precyzyjny proces wykrawania, podczas którego odpady oddzielane są od materiałów lub części obrabianych wzdłuż zamkniętego konturu w celu uzyskania wymaganych otworów w materiale lub przedmiocie obrabianym. 4. Precyzyjne wykrawanie Precyzyjny proces tłoczenia, w którym materiały oddzielane są wzdłuż zamkniętego konturu. Oddzielone materiały stają się przedmiotami obrabianymi lub częściami procesu, z których większość jest płaska. 5. Precyzyjne kształtowanie Polegaj na przepływie materiałów, niewielkiej zmianie kształtu i wielkości części procesowych, aby zapewnić dokładność przedmiotu obrabianego, jest to precyzyjny proces tłoczenia. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia