loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Tolerancja grubości materiałów do tłoczenia powinna być zgodna z normami krajowymi

Precyzyjne części tłoczone są wytwarzane w szeregu procesów tłoczenia, takich jak tłoczenie, wytłaczanie, walcowanie, spawanie i cięcie. Jest trudny w produkcji. Aby spełnić wymagania produkcyjne i osiągnąć dobre efekty formowania produktu, w przypadku precyzyjnych części do tłoczenia materiały do ​​tłoczenia mają wyższe wymagania. Jakie są więc warunki precyzyjnego tłoczenia części materiałów do tłoczenia? Poniżej znajduje się analiza i odpowiedź dla każdego. 1. Wydajność tłoczenia materiałów do tłoczenia precyzyjnych części do tłoczenia: 1. Materiały do ​​tłoczenia powinny być łatwe do uzyskania wysokiej jakości i precyzyjnych części do tłoczenia, co jest wygodne w produkcji i przetwarzaniu. 2. Graniczny stopień odkształcenia i całkowity graniczny stopień odkształcenia jednego procesu tłoczenia materiałów do tłoczenia powinny być wystarczająco duże, aby ułatwić poprawę wydajności produkcji. 3. Straty i zużycie materiałów do tłoczenia precyzyjnych części do tłoczenia i precyzyjnych matryc do tłoczenia powinny być niskie, a odpady nie są łatwe do pojawienia się, co jest wygodne dla zwiększenia wydajności. Po drugie, wymagania procesowe, które powinny spełniać materiały do ​​tłoczenia precyzyjnych części do tłoczenia: 1. Tolerancja grubości materiału do tłoczenia powinna odpowiadać normom krajowym: różne szczeliny matrycy są odpowiednie dla materiałów o różnej grubości. Jeśli tolerancja grubości materiału jest zbyt duża, wpłynie to nie tylko bezpośrednio na jakość części tłoczonych. Jakość może również spowodować uszkodzenie formy lub prasy. 2. Materiał do tłoczenia ma wysoką jakość powierzchni: powierzchnia materiału do tłoczenia jest czysta i gładka, wolna od zgorzeliny tlenkowej, pęknięć, plam rdzy, zadrapań, rozwarstwień i innych wad. Materiał o dobrym stanie powierzchni nie jest łatwy do złamania podczas obróbki i nie jest łatwo zarysować formę, a jakość powierzchni uzyskanych części tłoczonych jest również dobra. 3. Materiał do tłoczenia powinien mieć dobrą plastyczność: materiał do tłoczenia powinien mieć większe wydłużenie i skurcz przekroju, niższą granicę plastyczności i wyższą wytrzymałość na rozciąganie, wyższą plastyczność i duży stopień odkształcenia, co sprzyja stabilności procesu tłoczenia i jednorodności odkształcenia poprawiły dokładność wymiarową formowania precyzyjnych części tłoczonych. 4. Materiały do ​​tłoczenia powinny charakteryzować się dobrą zdolnością adaptacji do łączenia mechanicznego i dalszej obróbki (takiej jak spawanie, polerowanie itp.) i nie powinny uszkadzać sprzętu mechanicznego. Materiały do ​​tłoczenia precyzyjnych części do tłoczenia są powiązane z wydajnością i jakością części do tłoczenia. Wybór materiałów do tłoczenia musi spełniać powyższe odpowiednie warunki i spełniać wymagania produkcyjne

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
brak danych
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Skontaktuj się z nami
email
Skontaktuj się z obsługą klienta
Skontaktuj się z nami
email
Anuluj
Customer service
detect