Specyfikacje operacyjne dotyczące wykrawania części do tłoczenia metali zawierają wiele umiejętności

W specyfikacjach operacyjnych wykrawania części do tłoczenia metalu jest tak wiele umiejętności! ! ! Sprzęt 1. Operatorzy części do tłoczenia sprzętu przed uruchomieniem 1) Należy przygotować sprzęt ochrony osobistej i narzędzia robocze. 2) Usuń przedmioty niezwiązane z pracą, ułożone wokół stempla, aby otoczenie było czyste i uporządkowane. 3) Półfabrykaty lub półfabrykaty są starannie ułożone, a pojemniki są gotowe. 4) Sprawdź zapis zmiany i zwróć uwagę na zadawane pytania. 5) Sprawdź, czy mocowania na stemplu są zamocowane. 6) Sprawdź, czy uziemienie elektryczne jest niezawodne. 7) Sprawdź, czy na każdej części roboczej nie ma zabrudzeń, jeśli są, natychmiast je wytrzyj. 8) Dodać do stempla olej smarowy zgodnie z tabelą smarowania urządzenia i jego wymaganiami i sprawdzić, czy jest wtryskiwany. 9) Sprawdź, czy ciśnienie powietrza w rurociągu powietrznym jest odpowiednie i czy nie ma wycieków w rurociągu. 10) Sprawdź, czy używane części formy nie są popękane lub uszkodzone, czy montaż i regulacja formy są prawidłowe i niezawodne, a następnie napełnij olejem część smarującą formy. 11) Sprawdź dokumenty procesu i zwróć uwagę na istotne kwestie zawarte w dokumentach. Stempel nr 2, po włączeniu operatora tłoczenia części sprzętowych 1) Włącz zasilanie, poczekaj na pełną prędkość koła zamachowego, wykonaj kilka razy opróżnienie stempla, sprawdź, czy sprzęgło, hamulce i układ sterowania są czułe i niezawodne , należy zwrócić uwagę na szczelinę łożyska oraz szczelinę klocka ślizgowego i szyny prowadzącej. Brak nieprawidłowości, sprawdź, czy urządzenie zabezpieczające wykrawarkę jest skuteczne, zwróć uwagę, czy kierunek obrotu koła zamachowego jest prawidłowy i zwróć uwagę, czy forma działa normalnie. 2) Spróbuj przebić kilka wytłoczonych części i po przeprowadzeniu samokontroli przekaż je inspektorowi do kontroli. Po zaliczeniu testu zostaną one wyprodukowane zgodnie z zawiadomieniem o zadaniu. 3) Dwie osoby pracują jednocześnie na prasie wykrawającej. Muszą mieć jasny podział pracy, współpracować i koordynować, aby uniknąć błędów w ruchu. 4) Jeżeli podczas pracy zaistnieje jedna z poniższych sytuacji, należy natychmiast zatrzymać maszynę. ①Problem z jakością przedmiotu obrabianego. ② Obrabiany przedmiot lub odpad utknął w formie. Na matrycy jest więcej niż jedno puste miejsce; na formie znajdują się odpady, które nie zostały usunięte. ③ Podczas pracy prasy występują nietypowe dźwięki. ④Przełącznik nie działa prawidłowo, pedał jest pracochłonny, suwak wysuwa się, opóźnia lub automatycznie opada po zatrzymaniu, część bieżna nagrzewa się, a trójkątne skórzane koło ślizga się. 3. Po zakończeniu pracy przez operatorów tłoczenia części 1) Rozłącz sprzęgło i wyłącz zasilanie. 2) Usuń śmieci ze stołu warsztatowego, posortuj i wyślij obrabiany przedmiot oraz odpady, wytrzyj stempel i formę oraz nałóż olej ochronny na powierzchnię, która musi być odporna na rdzę. 3) Dokonaj zapisów zmianowych. Powyższe wprowadzenie autora sprzętu ma nadzieję Ci pomóc. Obowiązkiem i odpowiedzialnością człowieka jest wykonanie dobrej roboty każdej części do tłoczenia sprzętu. Telefon konsultacyjny: