To jest nowa technologia oryginalnej fabryki tłoczenia?

Wraz z rozwojem czasów i postępem nauki i technologii w zakładach tłoczniczych narodziło się wiele nowych technologii, aby przetrwać i konkurować. Podążajmy za autorem, aby zrozumieć. Wspomniane tutaj tłoczenie kompozytowe nie odnosi się do połączenia procesów wykrawania, ciągnienia, wykrawania i innych procesów tłoczenia, ale odnosi się do połączenia procesu tłoczenia i innych technologii przetwarzania, takich jak połączenie tłoczenia i formowania elektromagnetycznego, tłoczenia i kombinacji na zimno kucia, połączenia tłoczenia i obróbki mechanicznej itp. Złożony proces tłoczenia i formowania elektromagnetycznego Formowanie elektromagnetyczne to formowanie z dużą prędkością, a formowanie z dużą prędkością może nie tylko rozszerzyć zakres formowania stopu aluminium, ale także poprawić jego wydajność formowania. Specyficzną metodą kształtowania osłon ze stopów aluminium metodą tłoczenia kompozytowego jest: zastosowanie zestawu form wypukłych i wklęsłych do montażu cewek elektromagnetycznych w ostrych narożnikach i trudnych do uformowania konturach osłon ze stopów aluminium, formowanie ich metodami elektromagnetycznymi, a następnie użyć pary form. Łatwa do uformowania część pokrywy jest formowana na prasie, a następnie preforma jest odkształcana z dużą prędkością za pomocą cewki elektromagnetycznej, aby zakończyć ostateczne formowanie. Fakty dowodzą, że stosując tę ​​metodę formowania kompozytowego można uzyskać panele ze stopów aluminium, które trudno uzyskać pojedynczą metodą tłoczenia. Najnowsze badania pokazują, że stop magnezu jest metalem o wysokiej wytrzymałości właściwej, dobrej sztywności i dobrej ochronie interfejsu elektromagnetycznego. Perspektywy jego zastosowania w elektronice, samochodach i innych gałęziach przemysłu są bardzo obiecujące i mogą w znacznym stopniu zastąpić tradycyjne żelazostopy, stopy aluminium, a nawet materiały z tworzyw sztucznych. tendencja. Części ze stopu magnezu stosowane obecnie w samochodach obejmują tablice przyrządów, ramy siedzeń, pokrywy silnika itp. Części rur ze stopu magnezu są również szeroko stosowane w najnowocześniejszych dziedzinach przemysłu, takich jak samoloty, pociski i statki kosmiczne. Jednakże gęsta, sześciokątna struktura kratowa stopu magnezu sprawia, że ​​nie można go wytłaczać ani formować w temperaturze pokojowej. Obecnie opracowano formę łączącą ogrzewanie i formowanie w celu tłoczenia i formowania produktów ze stopu magnezu. Proces formowania produktu przebiega następująco: podczas opadania suwaka stempla górna matryca i dolna matryca są zaciskane w celu podgrzania materiału, a następnie materiał jest formowany w odpowiednim trybie ruchu. Metoda ta nadaje się również do łączenia wyrobów formowanych i formowania kompozytowego różnych wyrobów w prasie wykrawającej. Tą metodą można tłoczyć i formować wiele materiałów trudnych do formowania, takich jak stopy magnezu, stopy tytanu i inne produkty. Ponieważ ten rodzaj wykrawania wymaga, aby suwak stempla posiadał funkcję pauzy podczas procesu opadania, aby zapewnić czas na podgrzanie materiału, opracowano nową koncepcję wykrawarki-wykrawarki z serwomotorem wału korbowego CNC. Wykrawarka może być również używana do wykrawania. W formie realizowana jest złożona obróbka obejmująca gwintowanie, nitowanie i inne procesy, co skutecznie rozszerza zakres obróbki tłocznej i daje solidne podstawy do szerokiego zastosowania stopów magnezu w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Połączenie tłoczenia i kucia na zimno Ogólnie rzecz biorąc, tłoczeniem blachy można formować tylko części o tej samej grubości ścianki, a części cienkościenne z grubym dnem można uzyskać przez pocienianie i rozciąganie. Ograniczenia tłoczenia ograniczają zakres jego zastosowań. Przy produkcji części samochodowych często zdarza się, że niektóre cienkościenne, ale różnej grubości części są formowane metodą kompozytowego formowania plastycznego, która łączy w sobie pojedyncze tłoczenie i kucie na zimno. Dlatego łatwo jest zastosować kombinację tłoczenia i kucia na zimno. Metoda może rozszerzyć zakres obróbki blachy. Metoda polega na wstępnym formowaniu metodą tłoczenia, a następnie ostatecznym formowaniu metodą kucia na zimno. Zalety tłoczenia i kucia na zimno złożonych tworzyw sztucznych są następujące: Po pierwsze, surowce można łatwo kupić po niskiej cenie, co może obniżyć koszty produkcji; drugim jest zmniejszenie dużej siły formującej wymaganej do pojedynczego odkucia na zimno, co sprzyja poprawie trwałości matrycy. 15 lat doświadczenia w obróbce tłoczenia metali, ponad 20 zestawów importowanych urządzeń do tłoczenia. Ponad 600 partnerów. To Twój godny zaufania wybór, konsultacja telefoniczna