Trzy elementy stemplowania

Obróbka tłoczenia wymaga, aby przetworzony materiał miał wyższą plastyczność i wytrzymałość, niższy współczynnik plastyczności i wrażliwość na starzenie. Ogólnie rzecz biorąc, wymagane jest wydłużenie stali węglowej wynoszące δ≥16%, a tłoczenie ze współczynnikiem plastyczności jest metodą przetwarzania. Głównie płyty, taśmy, rury i inne profile, zastosowanie sprzętu do tłoczenia poprzez rolę formy w celu uzyskania wymaganego kształtu i rozmiaru części.

Tłoczenie jest metodą przetwarzania. Półproduktami są głównie płyty, taśmy, rury i inne profile. Sprzęt do tłoczenia służy do uzyskania wymaganego kształtu i rozmiaru części dzięki funkcji formy.

Materiały, formy i urządzenia to trzy elementy tłoczenia.

Matryca jest głównym urządzeniem procesowym do obróbki tłoczenia. Jakość powierzchni, tolerancje wymiarowe, produktywność i korzyści ekonomiczne części tłoczonych mają doskonały związek ze strukturą formy i jej rozsądnym projektem. Zgodnie z kombinacją procesu tłoczenia dzieli się go na: prostą formę jednoprocesową, formę ciągłą wieloprocesową i formę kompozytową.

Sprzęt do tłoczenia obejmuje głównie prasy mechaniczne i prasy hydrauliczne. W produkcji masowej należy w miarę możliwości stosować prasy wysokoobrotowe lub wielostanowiskowe prasy automatyczne; w produkcji małoseryjnej, szczególnie przy produkcji dużych, grubych części do tłoczenia płyt, często stosuje się prasy hydrauliczne. Obróbka części tłoczonych wymaga, aby przetworzony materiał miał wyższą plastyczność i wytrzymałość, niższy współczynnik plastyczności i wrażliwość na starzenie i ogólnie wymaga wydłużenia stali węglowej δ≥16%, współczynnika plastyczności σs/σb≤70%, niskostopowej stali o wysokiej wytrzymałości δ ≥14%, σs/σb≤80%. W przeciwnym razie wydajność tłoczenia jest słaba i w procesie należy podjąć pewne środki, zwiększając w ten sposób koszty produkcji części