Producent części do tłoczenia metali w Tianjin, analiza podstawowej wiedzy o formach + ponad 20 inżynierów zajmujących się projektowaniem form

Producent części do tłoczenia sprzętu z Tianjin, w związku z analizą kilku kluczowych punktów podstawowej wiedzy na temat form, Xiaoshuo opracował następujące materiały i pozwolił wszystkim uczyć się razem: 1. Formy do tłoczenia można podzielić na trzy typy: pojedynczą formę inżynieryjną, formę kompozytową i formę ciągłą w zależności od konstrukcji. klasa. Pierwsze dwa typy wymagają dużej siły roboczej i nie zapewniają korzyści ekonomicznych, a formy ciągłe mogą być produkowane masowo z dużą wydajnością. Podobnie, aby zaprojektować zestaw szybkich, precyzyjnych wykrojników do ciągłego wykrawania, należy również zająć się wytwarzanymi produktami (w tym wszystkimi produktami przetworzonymi metodą tłoczenia). Projektując matrycę ciągłą, należy zwrócić uwagę na odległość między modułami, dokładność obróbki części, dokładność montażu, dokładność dopasowania i problemy z zakłóceniami, aby osiągnąć cel, jakim jest zautomatyzowana masowa produkcja matrycy ciągłej. 2. Koncepcja projektu jednostkowego: Ogólną strukturę tłocznika można podzielić na dwie części: część wspólną i część, która różni się w zależności od produktu. Części wspólne mogą być znormalizowane lub znormalizowane, a części różniące się w zależności od produktu są trudne do ujednolicenia. 3. Skład i specyfikacje szablonu: 1. Skład szablonu 　　 Skład matrycy tłoczącej będzie się różnić w zależności od rodzaju i składu formy. Istnieją dwa rodzaje konstrukcji: konfiguracja do przodu i konfiguracja odwrotna. Pierwsza jest najczęściej stosowaną konstrukcją, a druga struktura służy głównie do ciągnienia form formujących lub dopasowywania specjalnych form. Do głównych zadań należy: 　　 (1) rysunek cyfrowy – przekształcanie trójwymiarowych modeli produktów i form w dwuwymiarowe rysunki inżynieryjne stosowane w konwencjonalnym przetwarzaniu; 　　 (2) cyfrowe projektowanie produktów powiązanych z tworzeniem form w oparciu o modele produktów i założenia projektowe. Trójwymiarowy model bryłowy formy; 　　 (3) Cyfrowa analiza i symulacja formy zgodnie z warunkami procesu formowania produktu, analiza strukturalna, analiza termiczna, analiza zmęczenia i analiza ruchu formy części formy; 　　 (4) symulacja procesu formowania produktu – formowanie wtryskowe, tłoczenie i formowanie; 　　 (5) Dostosowanie jest odpowiednie dla standardowych części firmy zajmujących się projektowaniem form i standardowego procesu projektowania; 　　 (6) Zarządzanie produkcją form.　　2, specyfikacja formy　　(1) Rozmiar formy i śruby blokującej 　　rozmiar szablonu powinien być większy niż obszar roboczy i należy wybrać standardowy rozmiar szablonu. Konfiguracja położenia śruby blokującej szablon jest powiązana z rodzajem formy i rozmiarem szablonu. Wśród nich najczęściej stosowane są formy jednosilnikowe ze śrubami blokującymi rozmieszczonymi w czterech rogach, a najbardziej standardowa forma obszaru roboczego może być szeroko stosowana. Formy o długich kształtach i formy ciągłe są najczęściej stosowane ze śrubami blokującymi rozmieszczonymi w czterech rogach i w położeniu środkowym.　　 (2) Grubość szablonu 　　 Grubość szablonu jest całkowicie powiązana ze strukturą formy, rodzajem obróbki tłoczenia, siłą obróbki tłoczenia i precyzją obróbki tłoczenia. Trudno jest określić grubość formy na podstawie obliczeń teoretycznych. Generalnie jest to ustalane na podstawie doświadczenia. Grubość szablonu użytego w projekcie powinna być jak najmniejsza, a wysokość formy i wysokość mocowania powinna być ujednolicona, aby ułatwić zakupy i zarządzanie zapasami. Sprzęt, 15 lat skupienia się na producencie części do tłoczenia metali w Tianjin, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 Ru0026D i inżynierów-projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony czasy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!