Wskazówki dotyczące konserwacji form stemplowych i wklęsłych w zakładach zajmujących się obróbką części tłoczących

Wraz z postępem społeczeństwa i rozwojem technologii tłoczniki stają się coraz szerzej stosowane w krajowym przemyśle produkcji maszyn ze względu na ich unikalne zalety, takie jak wysoka wydajność, prostota i masowa produkcja. Aby spełnić wymagania rozwojowe dotyczące wysokiej wydajności i wysokiej jakości, prawidłowa konserwacja i konserwacja matryc tłoczących stała się głównym tematem badań zakładów przetwórstwa części do tłoczenia. Jako główne części procesu tłoczenia, jak utrzymać wypukłe i wklęsłe matryce? Podczas demontażu form wypukłych i wklęsłych formy do tłoczenia metalu należy zwrócić uwagę na pierwotny stan formy, aby można było ją łatwo przywrócić podczas późniejszego montażu formy. Jeżeli występuje podkładka lub przesunięcie, grubość uszczelki powinna być wygrawerowana na części i odnotowana. Aby wymienić stempel należy spróbować włożyć klocek odpędowy i matrycę, aby sprawdzić, czy jest gładka, czy szczelina pomiędzy wkładką a matrycą jest jednolita oraz czy szczelina pomiędzy matrycą a stemplem jest równa przy wymianie matrycy . Ze względu na skrócenie stempla po jego szlifowaniu należy dołożyć uszczelki do wymaganej długości i sprawdzić czy długość efektywna stempla jest wystarczająca. Należy znaleźć przyczynę wymiany zepsutego stempla i sprawdzić, czy odpowiednia wklęsła forma nie ma odprysków i czy wymaga szlifowania krawędzi tnącej. Podczas montażu stempla należy sprawdzić, czy szczelina pomiędzy stemplem a blokiem stałym lub płytą stałą jest wystarczająca. Jeśli występuje blokada prasy, sprawdź, czy jest miejsce na ruch. Matrycę montażową należy umieścić poziomo, a następnie ustawić ją za pomocą płaskiego żelaznego klocka, takiego jak pręt miedziany, na powierzchni matrycy, aby wbić ją na miejscu. Nie umieszczaj go ukośnie i nie wciskaj go na siłę. Spód matrycy powinien być fazowany. Po montażu należy sprawdzić, czy powierzchnia wklęsłej matrycy pokrywa się z powierzchnią matrycy. Po zmontowaniu rdzenia stempla i matrycy należy sprawdzić pas materiału, czy części są zamontowane nieprawidłowo lub odwrotnie. Sprawdź, czy matryca i podkładki są odwrócone, czy otwór zaślepiający jest zablokowany i czy potrzebne są nowe części. Kradzież materiałów, czy wystarczy kradzież materiału i czy forma musi być szczelnie zamknięta. Zwróć uwagę na potwierdzenie zablokowania śruby płyty zgarniającej. Podczas ryglowania należy go zaryglować krzyżowo od wewnątrz na zewnątrz ze zrównoważoną siłą. Nie blokuj najpierw jednej śruby, a następnie blokuj drugą śrubę, aby uniknąć przechylenia się płyty zgarniającej i spowodowania złamania stempla lub zmniejszenia dokładności formy. Wraz z rozwojem społeczeństwa oraz postępem nauki i technologii, z każdym dniem zmienia się również konstrukcja uprzemysłowienia naszego kraju, zwłaszcza szerokie zastosowanie technologii przetwarzania form i produkcji w przemyśle maszynowym przyspieszyło proces industrializacji. Dlatego musimy zwiększyć wysiłki badawcze dotyczące technologii produkcji tłoczników i metod konserwacji, dalej promować zastosowanie technologii cyfrowej, poprawiać dokładność projektowania i jakość przetwarzania tłoczników oraz przyspieszać postęp w projektowaniu i produkcji tłoczników. Polecany artykuł: Podstawy konserwacji tłocznika ciągłego Poprzedni post: Ulepszenie metody odkształcania i pękania podczas obróbki cieplnej tłocznika