Aby dobrze wykonać projekt wykrojnika, należy pamiętać o „dziesięciu uwagach”

Struktura precyzyjnych form do tłoczenia wpływa bezpośrednio na dokładność i jakość precyzyjnych części do tłoczenia. Jako ważny nośnik w procesie produkcyjnym tłoczenia na zimno, formy do tłoczenia mają bardzo unikalne cechy. Właśnie ze względu na jego własne cechy przy projektowaniu matryc do tłoczenia musimy wziąć pod uwagę naukową i rozsądną perspektywę. Dobry projekt formy może poprawić żywotność formy, trwałość, wydajność produkcji, obniżyć koszty produkcji i zapewnić jakość produktu. Na co zatem należy zwrócić uwagę przy projektowaniu formy? 1. W projektowaniu form, doborze materiałów na formy oraz obróbce cieplnej i obróbce powierzchni, zwłaszcza części do głębokiego tłoczenia metali. 2. Projekt pasa materiałowego to analiza procesu formowania produktu, która w zasadzie decyduje o powodzeniu formy. Przed zaprojektowaniem taśmy materiału należy zrozumieć wymagania dotyczące tolerancji części, właściwości materiału, tonaż stempla, stół stempla, SPM (uderzenia na minutę), kierunek podawania, wysokość podawania, wymagania dotyczące grubości formy, wykorzystanie materiału i żywotność formy. Projektując pas materiałowy, należy jednocześnie przeprowadzić analizę CAE, biorąc pod uwagę głównie stopień uszczuplenia materiału i większą komunikację z klientem. 3. Próbując formę, pamiętaj o powolnym zamykaniu górnej formy. W przypadku procesu rozciągania należy użyć bezpiecznika, aby sprawdzić grubość poziomu materiału i wypróbować formę, gdy szczelina poziomu materiału osiągnie grubość materiału. Najpierw należy wyrównać krawędź noża. Do regulacji wysokości dyszla należy używać ruchomych wkładek. Otwór odniesienia i płaszczyzna odniesienia muszą zostać wyposażone w formę przed umieszczeniem produktu na przyrządzie pomiarowym w celu pomiaru lub przesłaniem go do maszyny współrzędnościowej w celu uzyskania raportu 3D. 4. Czerwona pigułka musi być dobrze wyposażona, w przeciwnym razie produkt będzie niestabilny i nie będzie można ocenić późniejszej modyfikacji modelu, a rozmiar części nie będzie spełniał wymagań klienta. 5. W przypadku części o większym zgięciu należy regulować zgięcie krok po kroku zgodnie z procesem regulacji formy. 6. Dostosowując kąt formowania, można zmniejszyć kąt R podczas zginania lub przesunąć punkt odniesienia linii zagięcia, aby osiągnąć cel, jakim jest kąt formowania. 7. Podczas regulacji formy większość uszczelek służy do regulacji wysokości patrycy formującej lub części formujące można przesuwać w lewo i prawo. W uszczelkach zazwyczaj stosuje się twarde płyty ze stali nierdzewnej. 8. W przypadku linii przycinania, na które wpływa formowanie, należy wybrać cięcie po uformowaniu, a specjalne pozycje można zrealizować poprzez cięcie poprzeczne. 9. W przypadku wielu pozycji otworów referencyjnych stosuje się metodę jednorazowego wykrawania, aby uniknąć wpływu precyzji po wykrawaniu krok po kroku. 10. W przypadku rozerwania produktu można to przeprowadzić na różne sposoby, takie jak dodawanie opakowań, wytłaczanie materiałów, zwiększanie powierzchni formowania pręta blachy i otwieranie otworów podczas wstępnego rozciągania. Analizę CAE należy przeprowadzić przed modyfikacją formy. Polecany artykuł: Przeanalizuj perspektywy produktów do precyzyjnego tłoczenia na podstawie klasyfikacji części do precyzyjnego tłoczenia Poprzedni: Zasada projektowania, nigdy nie zapominaj o pierwotnym zamyśle