Aby obniżyć koszty precyzyjnych części do tłoczenia metalu, te pięć aspektów wystarczy „sprzętem”

Konkurencja w branży tłoczenia stale rośnie, a wiele tłoczni stoi obecnie w obliczu ciągłych obniżek cen ze strony klientów na dalszym etapie łańcucha dostaw. Skuteczne obniżenie kosztów precyzyjnych części do tłoczenia metali stało się pilnym problemem dla każdej fabryki tłoczenia. Jak zatem fabryka tłoczenia powinna skutecznie i rozsądnie obniżyć koszty precyzyjnych części do tłoczenia metali? Dziś autor przedstawi Państwu szczegółową analizę: 1. Wybierz idealny proces tłoczenia. Przed wyprodukowaniem precyzyjnych części do tłoczenia metalu należy opracować doskonały proces tłoczenia. Tylko rozsądny proces tłoczenia może zapewnić mniejszą liczbę błędów w rzeczywistym procesie produkcyjnym. Mniej odpadów, ale także może znacznie zwiększyć wydajność produktu. Po drugie, dobra matryca do stemplowania. Kiedy precyzyjne części do tłoczenia metalu są bezpośrednio przetwarzane i produkowane za pomocą tłoczników, musimy zapewnić jakość formy, szczególnie w przypadku masowo produkowanych precyzyjnych części do tłoczenia metali, jakość formy w dużym stopniu wpływa na koszt precyzyjnego tłoczenia metalu strony. Ponadto w uzasadnionych okolicznościach należy zminimalizować proces wytwarzania produktu. Po trzecie, wykorzystanie zautomatyzowanej produkcji. Obecnie koszt precyzyjnych części do tłoczenia metali, zwłaszcza stosunkowo małych części do tłoczenia elektronicznego, jest często kosztem pracy. Dlatego wdrażanie automatyzacji tłoczenia jest niezbędnym trendem. Po czwarte, spróbuj użyć form ciągłych. Aby promować automatyzację tłoczenia, należy stosować formy do ciągłego tłoczenia. Jednakże, nawet jeśli stosuje się stemplowanie ręczne, w przypadku niektórych produktów, jeśli to możliwe, należy rozważyć proste formy ciągłe. Po piąte, racjonalne wykorzystanie materiałów. W przypadku produktów, które nie są wymagające, możesz w pełni wykorzystać resztki materiałów do produkcji. W przypadku produktów o wyższych wymaganiach podczas projektowania układu należy w pełni wykorzystać materiały, aby zmniejszyć ilość odpadów. Oczywiście, aby obniżyć koszty precyzyjnych części do tłoczenia metali, każda fabryka tłoczenia ma swój własny zestaw pomysłów i planów. W przypadku różnych produktów musimy również przeanalizować konkretne warunki, ale nadal ciężko pracujemy w tych pięciu aspektach. Powyższe wprowadzenie ma nadzieję być dla Ciebie pomocne. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, zapraszamy do konsultacji: