Wybór narzędzia musi uwzględniać wydajność i dokładność obróbki narzędzia

W obróbce metali dobór narzędzi jest niemal problemem, z którym musi się zmierzyć każdy inżynier procesu. Przy wyborze narzędzia należy wziąć pod uwagę wiele kwestii i odpowiednio istnieje wiele zasad, takich jak zasady wydajności, zasady dokładności obróbki, zasady stabilności, zasady ekonomiczne i tak dalej.

Pierwszą z nich jest zasada efektywności. Zasada efektywności jest nierozerwalnie związana z innymi zasadami, zwłaszcza z zasadą ekonomii. Głównym celem wymagania wydajności jest zapewnienie ekonomiczności całego procesu. Jednak efektywność jest szczególnie ważna, dlatego powinniśmy ją uniezależnić i omówić osobno. Zasada efektywności to przede wszystkim efektywność przy założeniu zapewnienia akceptowalnej dokładności przetwarzania i akceptowalnej stabilności. Bez tego podstawowego warunku nie można mówić o efektywności. Podobnie jak mamy nadzieję, że nasze pojazdy (takie jak samochody) zapewnią nam większą prędkość, ale bezpieczeństwo jest na pierwszym miejscu. Po katastrofie lotniczej wiele osób dokładnie rozważy, czy nadal wybierać podróż samolotem, a linie lotnicze ponownie przeanalizują istniejące strategie bezpieczeństwa. Bez bezpieczeństwa samoloty nie byłyby preferowanym środkiem transportu. To samo tyczy się doboru narzędzi. (Przewodnik: Analiza właściwości obrabiarek szybkoobrotowych w produkcji form)

Po drugie, nie będziemy kłaść nacisku na efektywność w każdych warunkach. Istnieją pewne ograniczenia w dążeniu do efektywności. Poprawę wydajności przetwarzania jednej części należy dostosować do wydajności innych części, a poprawę wydajności jednego procesu należy dostosować do wydajności innych procesów. Jeśli zignorujesz te ograniczenia i ślepo będziesz dążyć do efektywności, będziesz niewdzięczny. Musimy rozwiązać problem wąskiego gardła na całej linii montażowej. Dopóki poprawiona zostanie zdolność produkcyjna tego procesu, można poprawić zdolność produkcyjną całej linii produkcyjnej, poprawić zdolność produkcyjną całego produktu i skrócić cykl produkcyjny. Tego oczekuje wiele firm. Wymagania dotyczące samodzielnych lub elastycznych systemów produkcyjnych są różne. Są mniej ograniczone, to znaczy mają mniejszą korelację z innymi procesami. Ze względu na elastyczność skrócenie cyklu produkcyjnego określonej części lub procesu często oznacza, że ​​sprzęt można zastosować do produkcji innych części lub innych procesów, tworząc w ten sposób więcej korzyści.

W dzisiejszej, coraz bardziej zaciętej konkurencji rynkowej oczekiwania przedsiębiorstw wobec inżynierów procesów nie polegają już na rozwiązywaniu prostych problemów procesowych, ale na oczekiwaniu, że inżynierowie procesu wniosą większy wkład w firmę. Jeśli nasi inżynierowie procesu mogą zacząć od ogólnej sytuacji przedsiębiorstwa i przyczynić się do ulepszenia procesu produkcyjnego przedsiębiorstwa, z pewnością zyskają akceptację i pochwałę właściciela firmy.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia metali: