Program szkoleniowy w zakresie technologii obróbki części tłoczących

Personel techniczny musi posiadać biegłość w klasyfikacji technologii obróbki części tłoczonych, rozumieć cechy obróbki części tłoczonych i jej zastosowania, rozumieć rozwój technologii obróbki części tłoczonych; opanować klasyfikację i podstawową budowę matryc do tłoczenia na zimno, zapoznać się z procesem pracy matryc do tłoczenia na zimno; zrozumieć części tłoczone Podstawowa konstrukcja, zasada działania i klasyfikacja prasy korbowej sprzętu przetwarzającego, opanuj wybór kilku powszechnie używanych pras strukturalnych na prasie otwartej; zrozumieć zasadę działania nożyc w sprzęcie do tłoczenia, opanować regulację szczeliny nożyc oraz stosowanie urządzeń zatykających; znać zasady bezpieczeństwa pracy oraz wymagania dotyczące przebijaków i nożyc; potrafić określić główną technologię przetwarzania części tłoczących w zależności od części i móc przytoczyć zastosowanie każdego procesu tłoczenia w produkcji artykułów codziennego użytku; Matrycę do tłoczenia na zimno i matrycę wnękową można odróżnić od wyglądu. Zgodnie z fizycznym przedmiotem części tłoczonej można podać atrybut i nazwę części; poprzez nauczanie na miejscu można dokładnie ocenić rodzaj prasy korbowej sprzętu do obróbki części tłoczących w warsztacie i można wskazać kilka podstawowych części prasy, zaznajomionych z działaniem prasy otwartej, zaznajomionych z wykorzystując cztery powszechnie stosowane mechanizmy, potrafi wskazać znaczenie jej parametrów technicznych porównując tabliczkę znamionową na prasie; móc sprawnie obsługiwać maszynę do strzyżenia dzięki szkoleniu na miejscu; Zwiększaj świadomość bezpieczeństwa stemplowania i skutecznie zapobiegaj wypadkom osobistym i sprzętowym; polecany artykuł: Ile jest metod głębokiego tłoczenia części do tłoczenia metali? Poprzedni wpis: Jakie wymagania techniczne powinien spełniać materiał na części tłoczone?