Technologia ultrahartowania powierzchni „sprzętu” precyzyjnych form do tłoczenia ze stali nierdzewnej

Precyzyjnie tłoczony materiał ze stali nierdzewnej do rur spawanych jest zazwyczaj wykonany z wysokowęglowego i wysokochromowego Cr12MoV (lub SRD11, D2, DC53). Do wytwarzania form zazwyczaj stosuje się następujący przebieg procesu: wykrawanie; obróbka zgrubna; obróbka cieplna (hartowanie w wysokiej temperaturze i odpuszczanie w wysokiej temperaturze); wykończeniowy; azotowanie; gotowe produkty (Uwaga: aby zaoszczędzić koszty, producenci rezygnują obecnie z kucia i sferoidyzacji. Dwa etapy wyżarzania są czasochłonne i drogie). Ponieważ materiały Cr12MoV są stalami stopowymi wysokowęglowymi i wysokochromowymi, w pierwotnej strukturze występuje duża segregacja składników (segregacji tej nie da się usunąć nawet poprzez ogólne kucie). W ten sposób wewnętrzna struktura formy po obróbce cieplnej (wysokie hartowanie i wysoki uzysk) jest wyjątkowo nierówna, a wygląd makroskopowy jest wyjątkowo nierówny (HRC około 40 do 60). Po azotowaniu nie można usunąć nierównej powierzchni formy, a twardość osnowy ulega dalszemu zmniejszeniu. W rzeczywistym użyciu powierzchnia formy i spawanej rury łatwo ulegają naprężeniom, a żywotność formy jest niska. Formy precyzyjnych części do tłoczenia ze stali nierdzewnej muszą charakteryzować się wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie i właściwościami przeciwadhezyjnymi (zatarciami). Rura spawana ze stali nierdzewnej jest formowana poprzez walcowanie płyty ze stali nierdzewnej przez szereg form na maszynie do formowania rur spawanych, a następnie spawana. Ze względu na dużą wytrzymałość stali nierdzewnej i jej strukturę w postaci siatki sześciennej skupionej na powierzchni czołowej, łatwo jest formować utwardzanie przez zgniot, dzięki czemu podczas formowania spawanej rury: z jednej strony forma musi wytrzymywać większe tarcie, co sprawia, że ​​forma jest łatwa w noszeniu; natomiast blacha ze stali nierdzewnej łatwo tworzy adhezję (okluzję) z powierzchnią formy, powodując naprężenia spawanej rury i powierzchni formy. Nasza analiza importowanych spawanych form rurowych pokazuje, że obróbka powierzchniowa tego typu form jest poddawana obróbce supertwardą powłoką z węglika lub azotku metalu. Precyzyjne części tłoczone ze stali nierdzewnej. W porównaniu z formami do azotowania, forma przetwarzana w tym procesie może zasadniczo wyeliminować mechacenie spawanej rury, zmniejszając w ten sposób obciążenie pracą późniejszego procesu polerowania spawanej rury i poprawiając jakość produktu (ścianka rury ulega zmniejszeniu ze względu na dużą ilość polerowania), co znacznie poprawia żywotność formy, zmniejszając obciążenie obsługi posprzedażnej. Technologia superutwardzania powierzchni precyzyjnych form do tłoczenia ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowana w rzeczywistej produkcji. Żywotność form przetwarzanych w tym procesie jest znacznie poprawiona w porównaniu z tradycyjnymi procesami, takimi jak azotowanie, a wydajność niektórych form przekracza zagraniczne standardy. , A cena to tylko 1/4~1/10 zagranicznego odpowiednika. Formy przetwarzane w tym procesie obejmują rolki, stemple, formy do pracy na zimno z serii kolorowych rurek, formy do części standardowych, formy pirofilitowe, formy do wytłaczania profili miedziano-aluminiowych itp., które przyniosły klientom duże korzyści i sprawiły, że forma jest opłacalna. Poprawa jakości