Różne procesy i możliwe problemy związane z tłoczeniem części

Różne procesy tłoczenia części i możliwe problemy: Przetwarzanie i produkcja części tłoczenia jest wydajne i łatwe w obsłudze, a także łatwo jest je zmechanizować i zautomatyzować. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania. Liczba uderzeń zwykłych pras może sięgać kilkudziesięciu razy na minutę, a ciśnienie przy dużej prędkości może sięgać setek, a nawet tysięcy razy na minutę, a przy każdym skoku tłoczenia można uzyskać część wykrawaną. W procesie tłoczenia powierzchnia przedmiotu obrabianego styka się tylko z cieczą pod ciśnieniem, a proces ciśnienia jest stromy. Dzięki temu część tłocząca zmienia się równomiernie, można uzyskać symetryczny rozkład nacisku i uzyskać znacznie lepszą gładką powierzchnię; kluczem jest skrócenie czasu przetwarzania i pełna produkcja seryjna. Oczywiście przed wyprodukowaniem części do tłoczenia konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej i szczegółowej kontroli danych, aby upewnić się, że spełniają one warunki produkcyjne, aby zapobiec przeniesieniu się problemu na obrabiany przedmiot. Bazując na wcześniejszych doświadczeniach, wybór danych części do tłoczenia powinien koordynować markę, grubość, standardowy rozmiar i tak dalej. Tak długo, jak zostaną wybrane rozsądne płyty, możliwe jest przetworzenie na wysokiej jakości części do tłoczenia. Wybierając zakład przetwórczy do tłoczenia części, musimy również zwrócić uwagę na planowanie części do tłoczenia i ściśle przestrzegać rysunków zatwierdzonych przez zasady i procedury oraz spełniać odpowiednie specyfikacje branżowe; dokładność tłoczenia części; oraz wymagania dotyczące technologii części tłoczących i matryc, form. Musi być również produkowany zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami, aby poprawić jakość produktu i wydłużyć żywotność formy. Biorąc pod uwagę znaczenie i specyfikę części tłoczonych, konieczne jest zapewnienie integralności funkcji podczas ich produkcji lub przechowywania. Dlatego dobrym sposobem jest umieszczenie go w szczelnym pudełku lub w stosunkowo zamkniętej przestrzeni. Czynników wpływających będzie mniej, przez co produkt nie będzie w pełni chroniony. W porównaniu z innymi przedmiotami, części tłoczone charakteryzują się lekkością, niewielką grubością i dobrą sztywnością. Jego standardową obsługę zapewnia forma, dzięki czemu jakość jest stabilna i ogólnie można ją stosować bez cięcia mechanicznego. Oprócz tradycyjnego stosowania pras i form stalowych do wytwarzania części wytłaczanych, różne specjalne procesy tłoczenia, takie jak hydroformowanie, formowanie przędzalnicze, formowanie superplastyczne, formowanie wybuchowe, formowanie elektrohydrauliczne, formowanie elektromagnetyczne itp. również szybko się rozwinęły. Poziom osiągnął nowy poziom. Większość wyrobów stalowych wytwarzana jest metodą tłoczenia. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty z żebrami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wykonania innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. W porównaniu z odlewami i odkuwkami części tłoczone charakteryzują się cienkością, jednolitością, lekkością i wytrzymałością. Precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, a powtarzalność jest wysoka, standard jest taki sam i może wycinać otwory, występy itp. Części tłoczone polegają na prasach i formach, które przykładają siłę zewnętrzną do płyt, pasków, rur i profili, tak aby uległy odkształceniu plastycznemu lub oddzieleniu, a następnie formują metody przetwarzania w celu uzyskania przedmiotów o wymaganym kształcie i rozmiarze. W tym procesie nieuniknione jest napotkanie pewnych problemów. Jak sobie z tym radzić i radzić sobie? Gdy podczas obróbki części tłoczonych wymagana jest wysoka jakość przekroju i dokładność wymiarowa przedmiotu obrabianego, proces przycinania można dodać po procesie wykrawania lub można bezpośrednio wybrać proces wykrawania dokładnego. Aby poprawić stabilność procesu dokładnego tłoczenia, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów, aby zapewnić jakość części tłoczących. W wielu przypadkach liczba procesów dla części zygzakowatej zależy głównie od stopnia zaburzenia jej struktury i kształtu, który jest określony przez liczbę kątów zygzakowatych, względną orientację i kierunek zygzaka. Gdy promień gięcia zygzaka jest mniejszy od dopuszczalnej wartości, po zygzaku dodaje się proces kształtowania. Podobnie liczba procesów ciągnienia części jest związana z rodzajem materiału, wysokością rysowania, liczbą etapów rysowania, średnicą ciągnienia, grubością materiału i innymi warunkami i musi zostać potwierdzona przez rozliczenie procesu ciągnienia . Gdy promień naroża ciągnionej części jest mały lub wymagania dotyczące dokładności wymiarowej są wysokie, konieczne jest dodanie procesu kształtowania po narysowaniu. Na tej podstawie potwierdzenie liczby procesów tłoczenia powinno być również zgodne z istniejącymi możliwościami firmy w zakresie wykonywania form i sprzętu do tłoczenia. Zdolność do wytwarzania form powinna być w stanie zapewnić odpowiednią poprawę dokładności przetwarzania form i instalacji, w przeciwnym razie można jedynie dodać liczbę procesów. Do wykrawania detali o prostych kształtach stosuje się formy jednoprocesowe; wręcz przeciwnie, w przypadku tłoczenia części o nieuporządkowanych kształtach, ponieważ struktura lub wytrzymałość formy jest ograniczona, uogólnienie wewnętrzne i zewnętrzne należy podzielić na kilka części, co wymaga wielu procesów tłoczenia. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji