Sposoby poprawy trwałości okuć sprzętowych

Ponieważ tłoczniki często ulegają zużyciu w procesie produkcyjnym i tracą swoje wymiary robocze, trudno jest sprostać wymaganiom produkcyjnym. Dlatego kluczem jest poprawa trwałości matrycy sprzętowej. Następnie autor sprzętu podzieli się z Tobą metodami poprawy trwałości matrycy sprzętowej. 1. Udoskonalanie konstrukcji tłoczników Rozsądność projektu tłoczników jest podstawą poprawy trwałości tłoczników. Dlatego też przy projektowaniu tłocznika należy podjąć skuteczne działania mające na celu poprawę trwałości tłocznika. Na przykład żywotność matrycy do wykrawania małych otworów często znajduje odzwierciedlenie w matrycy do wykrawania małych otworów. W przypadku tego typu matrycy długość małego stempla należy w projekcie maksymalnie skrócić, aby zwiększyć wytrzymałość. Jednocześnie należy zastosować metodę tulei prowadzących, aby wzmocnić mały stempel w celu ochrony. 2. Prawidłowo wybierz materiały do ​​tłoczenia. Różne materiały matryc do tłoczenia mają różną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. W pewnych warunkach zastosowanie materiałów klasy gao może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Dlatego też, aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać dobre materiały. 3. Rozsądne kucie i obróbka cieplna części matrycy do tłoczenia. Wybierając wysokiej jakości materiały do ​​tłoczenia, wymagane jest rozsądne kucie i obróbka cieplna w przypadku materiałów z tego samego materiału i różnych właściwości, co jest jednym z głównych sposobów poprawy trwałości tłoczników. Na przykład, jeśli podczas hartowania nastąpi przegrzanie, przedmiot obrabiany nie tylko stanie się zbyt kruchy, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, co zmniejszy trwałość. Dlatego przy produkcji matryc do tłoczenia należy w rozsądny sposób opanować proces obróbki cieplnej. 4. Rozsądnie zorganizuj proces produkcji matryc do tłoczenia i zapewnij dokładność przetwarzania. Dokładność wykonania tłocznika ma duży wpływ na trwałość tłocznika. Na przykład, ze względu na nierówną szczelinę montażową w wykrojniku, matryca często pęka pod działaniem siły ścinającej, co wpływa na żywotność wykrojnika. Jednocześnie wykończenie powierzchni tłocznika jest zbyt niskie, co również zmniejsza trwałość tłocznika. Dlatego podczas obróbki bi musi zwracać szczególną uwagę na wielkość rozstawu otworów, prostopadłość stempla do powierzchni nośnej nieruchomej płyty podczas montażu, równomierny odstęp matrycy tłoczącej oraz poziom dokładności prowadzenia tulei prowadzącej i stanowisko przewodnika. Im wyższa dokładność wykonania i montażu oraz im większa chropowatość powierzchni części roboczej, tym większa trwałość tłocznika. 5. Właściwy dobór prasy Aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać prasę o większej precyzji i sztywności, a tonaż tłoczenia powinien być większy niż 30% siły wykrawania. Zwykle zastosowanie serwonapędu może wydłużyć żywotność formy kilkukrotnie, a nawet kilkadziesiąt razy. 6. Rozsądne użytkowanie i konserwacja tłoczników Aby poprawić trwałość tłoczników, operator musi rozsądnie używać i konserwować tłoczniki. Tłoczniki należy często naprawiać, aby zapobiec uszkodzeniom tłoczników. Powyższe są powszechnie stosowanymi metodami poprawy odporności na zużycie tłoczników. Znaczenie poprawy odporności na zużycie może nie tylko wydłużyć żywotność tłoczników, obniżyć koszty produkcji firm produkujących formy, ale także zapewnić jakość wytwarzanych produktów i poprawić produkcję. skuteczność. Potrzebujesz więcej informacji na temat konsultacji dotyczących części do tłoczenia sprzętu: