Sposoby zapobiegania uszkodzeniom części do tłoczenia elektronicznego

Sposoby zapobiegania uszkodzeniom części do tłoczenia elektronicznego: 1. Rodzaj, standard i funkcja wybranych akcesoriów okuć powinny być zgodne z obowiązującymi w moim kraju normami i związanymi z nimi przepisami oraz pasować do wybranych drzwi i okien plastikowych. 2. W przypadku okien przesuwnych o szerokości większej niż 1m lub podwójnie przeszklonych drzwi i okien wyposażenia należy zamontować krążki podwójne lub zastosować krążki rolkowe. 3. Do zawiasów wsporników przesuwnych nie należy stosować stopów aluminium, należy natomiast stosować materiały ze stali nierdzewnej. 4. W przypadku części tłoczonych za pomocą śrub mocujących, wewnątrz należy zainstalować metalową wkładkę, a grubość wkładki powinna być co najmniej dwukrotnie większa od skoku łącznika. Nie wolno go mocować do profili z tworzyw sztucznych i nie stosować okładzin niemetalowych. 5. Zamki do drzwi i okien, klamki itp. należy montować po osadzeniu skrzydeł okiennych i drzwiowych w ościeżnicy, aby zapewnić prawidłowe położenie i czułość włącznika. 6. Zwróć uwagę na konserwację po elektronicznym sprzęcie do tłoczenia, aby zapobiec rdzy i korozji. W codziennych zastosowaniach delikatnie otwieraj i zamykaj, aby zapobiec mocnemu otwieraniu i mocnemu zamykaniu, co może spowodować uszkodzenie. 1. Technologia próżniowej obróbki cieplnej precyzyjnych części do tłoczenia. Technologia próżniowej obróbki cieplnej to nowy rodzaj technologii obróbki cieplnej opracowany w ostatnich latach. Jego właściwości są dokładnie tym, co jest pilnie potrzebne w produkcji form, np. zapobieganie utlenianiu i bez odwęglenia, odgazowanie próżniowe lub odgazowanie, w celu usunięcia kruchości wodorowej, a następnie poprawy plastyczności, trwałości i wytrzymałości zmęczeniowej materiałów (części). Czynniki takie jak powolne nagrzewanie próżniowe i niewielka różnica temperatur pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną częścią części determinują niewielkie odkształcenie części spowodowane procesem próżniowej obróbki cieplnej. W zależności od różnych mediów chłodzących hartowanie próżniowe można podzielić na hartowanie próżniowe w oleju, hartowanie próżniowe, próżniowe chłodzenie wodą i próżniowe hartowanie azotanami. Główne zastosowania próżniowej obróbki cieplnej form to hartowanie próżniowe w oleju, hartowanie próżniowe i odpuszczanie próżniowe. Aby zachować doskonałe właściwości nagrzewania próżniowego przedmiotu obrabianego (takiego jak forma), bardzo ważny jest dobór i skład chłodziwa oraz proces chłodzenia. Proces hartowania formy wykorzystuje głównie chłodzenie olejem i dobre chłodzenie. Jeśli chodzi o powierzchnię roboczą formy, która po obróbce cieplnej nie jest już poddawana obróbce mechanicznej, po hartowaniu należy w miarę możliwości stosować odpuszczanie próżniowe, zwłaszcza przedmiotu obrabianego (formy) hartowanego próżniowo, co może poprawić funkcje mechaniczne związane z jakością wyglądu . Takie jak funkcja zmęczenia, jasność wyglądu, korozyjność i tak dalej