Wymagania techniczne dotyczące obróbki cieplnej części spawalniczych i części spawalniczych

Obróbka cieplna spawania; 1. Obróbka cieplna wstępna: Obróbka cieplna wstępna to całkowite lub częściowe nagrzewanie części konstrukcyjnych przed spawaniem. Ma to na celu spowolnienie gradientu temperatury i szybkości chłodzenia złącza spawanego podczas nagrzewania oraz odpowiednie wydłużenie czasu chłodzenia złącza spawanego od 800°C do 500°C, tak aby ułatwić ulatnianie się wodoru ze spoiny, zmniejszają produkcję konstrukcji hartowanych i zapobiegają pęknięciom zimnym. Ponadto ogólne podgrzanie elementów może odpowiednio poprawić równomierność rozkładu temperatury konstrukcji spawanej i zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.　　Temperaturę podgrzewania można wyznaczyć za pomocą wzorów empirycznych lub odwołując się do odpowiednich danych eksperymentalnych. Należy zauważyć, że te wzory obliczeniowe lub dane eksperymentalne zostały ustalone w określonych warunkach testowych i w oparciu o minimalną temperaturę wstępnego podgrzewania, która nie powoduje pęknięć. Dlatego przy wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na zakres zastosowania, aby uniknąć niepotrzebnych strat. Zbyt wysoka temperatura podgrzewania nie tylko zwiększy koszty, ale także pogorszy warunki pracy spawacza. Dlatego pod warunkiem, że wymagania procesu zostaną spełnione, należy w miarę możliwości stosować niższą temperaturę wstępnego podgrzewania. Aby zapobiec pęknięciom opóźnionym podczas nagrzewania międzywarstwowego elementów spawanych wielowarstwowych, temperatura międzywarstwowa nie powinna być niższa niż temperatura nagrzewania wstępnego, w przeciwnym razie nie będzie można skutecznie zapobiec pęknięciom opóźnionym.　　2. Obróbka cieplna po zakończeniu spawania: Po zakończeniu spawania urządzenie podgrzewające służy do natychmiastowego podgrzania złącza spawanego lub obszaru spawania i utrzymywania go przez określony czas. Ma to na celu umożliwienie wystarczającego ulatniania się wodoru z metalu spoiny, aby zapobiec pęknięciom. W zastosowaniach praktycznych, w przypadku stali niskostopowych o wyższych klasach wytrzymałości i elementów spawanych o większej grubości, dodatkowa obróbka cieplna ma bardziej oczywisty wpływ na zapobieganie pęknięciom.　　 Wybór rozsądnej temperatury obróbki cieplnej po obróbce cieplnej może w pewnym stopniu obniżyć temperaturę podgrzewania wstępnego (zwykle można ją obniżyć o 50°C), a nawet zrezygnować z podgrzewania wstępnego. Obniżenie temperatury nagrzewania sprzyja poprawie warunków pracy pracowników, zwiększeniu wydajności produkcji, zmniejszeniu energochłonności prowadnic liniowych oraz zmniejszeniu ryzyka wystąpienia usterek takich jak pęknięcia termiczne na skutek nadmiernej temperatury nagrzewania.　　3. Obróbka cieplna po spawaniu: Obróbka cieplna po spawaniu to całkowita lub częściowa obróbka cieplna spawanych elementów po zakończeniu spawania. Jego celem jest poprawa struktury i wydajności metalu, zmniejszenie naprężeń szczątkowych spawania, zmiękczenie hartowanej struktury strefy wpływu ciepła spawania oraz poprawa ogólnej obróbki połączeń spawanych i hartowanych wytłoczek; 1. Śrutowanie spawanych części ma na celu zapobieganie wierceniu się śrutów stalowych. W przypadku spoin spoiny wewnętrzne muszą być spawane, a w miarę możliwości należy unikać miasta wewnętrznego i wgłębień. Jeżeli w konstrukcji niezbędne jest miasto wewnętrzne i wnęka, należy je wytrawić, aby uzyskać jakość odrdzewiania powierzchni.　　2. Części spawane wykonane ze zwykłych konstrukcji niskostopowych należy podgrzać wstępnie i po spawaniu zgodnie z zawartością równoważnika węgla i pierwiastków stopowych w spawanych częściach, grubością części, przeznaczeniem i wymaganiami konstrukcji stalowej. 3. W przypadku części spawanych z uszczelnioną wnęką wewnętrzną, przed obróbką cieplną należy wyciąć otwór Φ10mm w odpowiednim miejscu na pośredniej płycie działowej, aby wnęka mogła komunikować się ze światem zewnętrznym. Jeżeli konieczne jest nawiercenie ściany zewnętrznej, należy ją ponownie zaślepić po obróbce cieplnej. . 4. Radiograficzne wykrywanie wad spoin powinno spełniać wymagania. Aby spawanie było poddawane próbom wytrzymałości mechanicznej, należy to zaznaczyć na rysunkach lub w wymaganiach technicznych zamówienia. Rodzaje testów wytrzymałości mechanicznej i rozmiary próbek spoin powinny być zgodne z przepisami. Po spawaniu płytkę próbną należy przyspawać do przedmiotu obrabianego. Po tej samej obróbce cieplnej i po wcześniejszym przeprowadzeniu kontroli nieniszczącej.　　5. Jeżeli konstrukcja spawana ma być poddana próbie szczelności i próbie ciśnieniowej, należy ją przeprowadzić zgodnie z wymaganiami niniejszej normy. Jeżeli wymagana jest próba ciśnieniowa, ciśnienie próbne i czas próby ciśnieniowej należy wskazać na rysunkach lub w wymaganiach zamówienia. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji