Jakie są przyczyny zadziorów w metalowych częściach tłoczonych? -Sprzęt komputerowy

Podczas obróbki metalowych części tłoczonych czasami okazuje się, że części tłoczone mają zadziory o różnej wielkości, które mają pewien wpływ na jakość produktu. Jaki jest więc powód zadziorów na metalowych częściach tłoczonych? Poniższy sprzęt jest zorganizowany i wprowadzony dla każdego. 1. Tępa krawędź tnąca. Zadziory mogą powstawać, gdy krawędź tnąca stępi się lub zostanie nadgryziona. Czynniki wpływające na stępienie krawędzi skrawającej to: 1. Materiał form wypukłych i wklęsłych oraz ich obróbka powierzchniowa są słabe, a odporność na zużycie jest słaba; 2. Struktura wykrojnika jest słaba, a sztywność słaba, co powoduje obrażenia spowodowane gryzieniem; 3. Operacja nie jest smarowana na czas. Szybkie zużycie; 4. Krawędź tnąca nie jest ostrzona na czas. Po drugie, przepaść. Jeśli szczelina zaślepiająca jest zbyt duża, zbyt mała lub nierówna, może to powodować zadziory. Na zbyt dużą, zbyt małą lub nierówną szczelinę wpływają następujące czynniki: 1. Błędy w produkcji matryc, obróbka części matrycy niezgodna z rysunkami, słaba równoległość płyty dolnej itp.; 2. Błędy montażu formy, duże szczeliny w części prowadzącej oraz odmienny montaż form wypukłych i wklęsłych 3. Precyzja prasy jest słaba. Na przykład szczelina szyny prowadzącej prasy jest zbyt duża, dolna powierzchnia suwaka i powierzchnia stołu roboczego nie są równoległe lub skok suwaka nie jest prostopadły do ​​stołu prasy, a sztywność stół roboczy jest kiepski. , Podczas wykrawania następuje ugięcie, które może powodować zmiany w szczelinie; 4. Błędy montażowe, takie jak górna i dolna płyta matrycy nie są czyszczone podczas instalacji lub sposób mocowania górnej matrycy dużej matrycy jest nieprawidłowo zamontowany, a górna i dolna matryca nie są zamontowane koncentrycznie (zwłaszcza matryca słupkowa nieprowadząca), co powoduje przechylenie części roboczej; 5. Konstrukcja matrycy jest nierozsądna, sztywność matrycy i części roboczej jest niewystarczająca, siła wykrawania jest niezrównoważona itp.; 6. Płyta stalowa ma duży stopień krzywizny, a płyta stalowa jest nierówna. 3. Niewłaściwe warunki wygaszania. Na przykład półwyrób (w tym części pośrednie) nie styka się ze stemplem lub matrycą. Podczas przycinania i wykrawania z niewłaściwą względną wysokością pozycjonowania wysokość części może być niższa niż względna wysokość pozycjonowania. W procesie cięcia kształt przedmiotu obrabianego i kształt krawędzi tnącej nie dopasowują się, co powoduje powstawanie zadziorów. Po czwarte, jakość wykonania części jest słaba. Skomplikowane kształty z wypukłymi lub wklęsłymi ostrymi narożnikami są podatne na zadziory w wyniku szybkiego zużycia. 5. Materiał nie jest zgodny z przepisami procesowymi. Grubość materiału znacznie przekracza tolerancję lub niewłaściwy materiał (np. niewłaściwy gatunek stali) powoduje, że względna szczelina jest nieuzasadniona i powoduje zadziory na części. Powyższa treść dotyczy przyczyn powstawania zadziorów w częściach tłoczonych z metalu, myślę, że każdy już to zrozumiał. Zadziory metalowych części tłoczonych są zwykle wytwarzane w procesie wykrawania blachy. Ogólnie rzecz biorąc, trudno tego uniknąć. Poprawiając możliwości produkcyjne części i poprawiając warunki tłoczenia, można uniknąć zadziorów lub je zmniejszyć. Hardware Co., Ltd., producent precyzyjnych części do tłoczenia metali z 15-letnim doświadczeniem. Zapraszamy do konsultacji: