Jakie są typowe problemy związane z częściami do tłoczenia metali i częściami ciągnionymi w Taizhou + setki urządzeń produkcyjnych do obróbki tłoczenia

Xiaoshuo, technik odpowiedzialny za produkcję części do tłoczenia metalu w Taizhou, powiedział, że części do tłoczenia i ciągnienia metalu można spotkać wszędzie w naszym codziennym życiu. Kiedy części do tłoczenia i ciągnienia metalu są produkowane w dużych ilościach, z różnych powodów pojawiają się różne problemy. Następujący Xiaoshuo podsumował doświadczenia oparte na praktyce, aby podzielić się z wami typowymi problemami i rozwiązaniami w produkcji części do tłoczenia metali: 　　 1. Kształt i rozmiar części do tłoczenia metalu nie odpowiadają kształtowi i rozmiarowi części do tłoczenia metalu. W wyniku niedokładnego pozycjonowania, oprócz podjęcia działań mających na celu zmniejszenie sprężynowania, należy również poprawić niezawodność pozycjonowania blanku. 2. Odkształcenie powierzchniowe części do tłoczenia i ciągnienia metalu jest spowodowane niewłaściwym doborem materiału, niską twardością obróbki cieplnej, złym wykończeniem, zużyciem zaokrąglenia matrycy, złą jakością powierzchni zakrzywionego półwyrobu, nadmierną grubością materiału i kunsztem. Spowodowane nierozsądnym wyborem planu, brakiem smarowania i innymi przyczynami. 3. Pęknięcia zginające części rozciąganych wytłoczek metalowych (1) Jeżeli kąt pomiędzy linią zgięcia a kierunkiem wytłoczenia materiału arkuszowego nie odpowiada określonemu układowi, linia zgięcia powinna być prostopadła do kierunku wytłoczenia przy jednokierunkowym zginaniu w kształcie litery V ; Linia jest ustawiona pod kątem 45 stopni w stosunku do kierunku tłoczenia.　　 (2) Materiał rozciągniętej części ma słabą plastyczność.　　(3) Promień gięcia jest zbyt mały, a jakość wytrawiania jest słaba.　　 (4) Niewystarczające smarowanie – wysokie tarcie.　　(5) Promień naroża matrycy wypukłej i wklęsłej jest zużyty lub szczelina jest zbyt mała – wzrasta opór posuwu.　　 (6) Jakość sekcji ścinanej i wykrawającej rozciągniętej części jest słaba - zadziory i pęknięcia. (7) Grubość materiału znacznie przekracza tolerancję – niektóre rozwiązania podsumowane przez Xiaoshuo: 　　 1. Kształt procesu tłoczenia i ciągnienia metalu powinien być tak prosty i symetryczny, jak to tylko możliwe, a głębokie tłoczenie jednocześnie tak duże, jak to możliwe; 　　 2. Trzeba to przeprowadzić wiele razy. W przypadku części rozciągniętych, przy założeniu zapewnienia niezbędnej jakości wyglądu, reakcja powinna posiadać ślady, które mogą pojawić się podczas procesu rozciągania, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz; 　　 3. Zgodnie z założeniem zapewnienia wymagań instalacyjnych, odpowiedź powinna mieć pewne ściany boczne rozciągniętej części Nachylenie; 　　4. Odległość pomiędzy dołem rozciąganego elementu lub krawędzią otworu na kołnierzu a ścianą boczną powinna być odpowiednia; 　　5. Dno i ściana rozciągniętego elementu, kołnierz i ściana oraz zaokrąglone promienie czterech rogów prostokątnego elementu powinny być odpowiednie; 6. Wymiary części rysunku do tłoczenia metalu nie mogą być oznaczane razem z wymiarami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali w Taizhou, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 milionów stempli z dokładnością tłoczenia do 0,01 mm, ściśle sprawdzanych jest 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!