Jakie są codzienne prace konserwacyjne tłoczników?

Jakość tłoczników jest najbardziej podstawowym wymogiem kwalifikacji wyrobów tłoczących, a w procesie obróbki tłoczników podlegają ciągłemu zużyciu. Zużycie formy wpływa bezpośrednio na normalną produkcję części do tłoczenia, dlatego opanowanie konserwacji form stało się niezbędną umiejętnością w fabryce tłoczenia. Konserwacja tłoczników jest zazwyczaj przeprowadzana w następujących aspektach: ① Ogólna konserwacja tłoczników: rutynowa kontrola uszkodzeń strukturalnych tłoczników, ciągłe śledzenie występujących problemów z pleśnią; kontrola problemów związanych ze strukturą mechaniczną form, sprawdzenie, czy sworznie pozycjonujące, sworznie boczne, urządzenia wypychające i wyrzucające, sprężyny itp. może normalnie pracować. Sprawdź część łączącą formy i stempel, aby upewnić się, że funkcja połączenia działa normalnie; sporządzić zapis formowania formy, prasowania, różnych odważników i wysokości uszczelki itp. oraz porównać wymiary rysunku w celu zmiany rozmiaru. Naprawić części formy; sprawdzić ruchome części prowadzące formy, takie jak górna i dolna forma, pierścień dociskowy i płyta dociskowa, aby upewnić się, że szczelina prowadząca jest wystarczająca i nie powoduje poważnego zużycia; oraz kontrolę wyglądu sprężyny powrotnej lub poliuretanu w celu zapewnienia jej normalnego działania; Sprawdź wygląd pleśni, napraw i popraw nieuzasadnione lub brakujące teksty i znaki identyfikacyjne; sprawdź, czy elementy pozycjonujące, takie jak kołki, działają prawidłowo, sprawdź, czy śruby mocujące działają prawidłowo i dokręć odpowiednim momentem. ②Konserwacja formy części ciągnących: sprawdź stopień pocieniania głównego obszaru odkształcenia części wytłaczanych i ciągnionych u200bu200b, sprawdź obszar chropowatości i stopień przedmiotu obrabianego oraz porównaj ze stanem historycznym pod kątem oczywistych tendencji pogorszenia; sprawdź górną formę, dolną formę i ciśnienie formy. Schemat kolorów pomiędzy pierścieniem materiału a płytą spoiwa optymalizuje i przywraca obszary, które wpływają na jakość części; sprawdzić gładkość i gładkość ściągaczy, rowków, obszarów formowania i połączeń wkładek oraz naprawić materiały mające wpływ na formowanie Otwory piaskowe do odlewania i spawania; sprawdzić, naprawić i śledzić istniejące połączenia lutowane w obszarze funkcjonalnym formy; sprawdź obszar obróbki powierzchni pod kątem poważnego zużycia lub uszkodzeń. ③ Remont wykrojników i wykrojników: sprawdzenie i analiza przekroju przedmiotu obrabianego i materiałów odpadowych, sprawdzenie i naprawa szczeliny okrawania i wykrawania; sprawdzać i naprawiać wkładki, stemple oraz krawędzie tnące i narożniki matryc; Sprawdź i napraw głębokość noża i stempla. Sprawdź i zoptymalizuj długość noża do złomu; sprawdź, czy w formie nie ma żadnych nietypowych odpadów i sprawdź integralność zsypu złomu, aby odpady mogły zostać usunięte z formy w sposób rozsądny i płynny. ④ Kontrola sprężyny powrotnej: sprawdź, czy sprężyna formy i inne mechanizmy działają prawidłowo, aby zapewnić bezpieczny i prawidłowy powrót formy; czy smarowanie jest normalne. ⑤ Kontrola części matrycy do tłoczenia: sprawdź listę standardowych części formy, aby upewnić się, że w magazynie jest wystarczająca liczba części; sprawdź wrażliwe, niestandardowe części formy, aby sprawdzić, czy może działać normalnie. Dopóki codzienna kontrola matrycy do tłoczenia zostanie opanowana, stopień uszkodzenia matrycy można zminimalizować, a problem matrycy można rozwiązać tak szybko, jak to możliwe, bez wpływu na normalną produkcję tłoczenia. Poprzedni post: Jak rozwiązać problem niskiej wydajności produkcyjnej fabryki tłoczenia metali?