Jakie czynniki wpływają na sprężynowanie części tłoczonych

Podczas tłoczenia w tłoczni można zauważyć, że wyprodukowane części tłoczone często mają problemy ze sprężystością. Problem ten często spotyka się w procesie produkcji części tłoczonych, więc jakie czynniki wpływają na sprężynowanie części tłoczonych? Precyzja podsumowuje lata doświadczeń, aby zapewnić konkretną analizę. 1. Części tłoczone o różnych właściwościach materiałowych mają różne kształty i wytrzymałość. Od materiałów ogólnych po materiały o wysokiej wytrzymałości, różne materiały mają różną granicę plastyczności. Im wyższa granica plastyczności materiału, tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia problemów ze sprężynowaniem. 2. Grubość materiału W całym procesie formowania grubość materiału ma duży wpływ na wydajność gięcia. Im większa grubość materiału, tym mniejsza sprężyna. Wynika to ze wzrostu grubości materiału i udziału odkształceń plastycznych. Materiał zostaje ulepszony, więc poprawia się również ciągliwość w odpowiedzi na odkształcenie, a zatem zmniejsza się sprężystość. 3. Kształt części tłoczących Sprężynowanie części o różnych kształtach jest bardzo różne. Części tłoczone o stosunkowo skomplikowanych kształtach zazwyczaj wymagają dodatkowego procesu kształtowania, aby uniknąć sprężynowania z powodu nieprawidłowego formowania. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)