Jakie są metody układania precyzyjnych części do tłoczenia metalu?

Jakie są metody układania precyzyjnych części do tłoczenia metalu? Precyzja mówi, że w zależności od stopnia wykorzystania materiału układ precyzyjnych części tłoczących można podzielić na trzy typy: układ z odpadami, układ z mniejszą ilością odpadów i układ bez odpadów. Układ z odpadami: wykrawanie wzdłuż wszystkich linii konturu przedmiotu obrabianego, pomiędzy przedmiotem obrabianym a przedmiotem oraz pomiędzy przedmiotem a taśmą znajduje się resztkowy materiał. Ze względu na wykrawanie wzdłuż zamkniętego konturu części zaślepiającej, jakość części zaślepiającej i żywotność matrycy będą wyższe, ale stopień wykorzystania materiału jest niski. Układ z mniejszą ilością odpadów: wycinaj lub dziurkuj wzdłuż konturu części przedmiotu obrabianego i mieć tylko zachodzące na siebie krawędzie pomiędzy przedmiotem obrabianym a przedmiotem obrabianym oraz pomiędzy przedmiotem obrabianym a bokiem paska. Wykrawanie w tej metodzie zagnieżdżania odbywa się tylko wzdłuż części konturu przedmiotu obrabianego, na co ma wpływ jakość listwy tnącej oraz położenie i błędy. Jakość cięcia jest nieco gorsza, ale stopień wykorzystania materiału może sięgać 70% do 90%. Układ bez odpadów: Nie ma zakładek pomiędzy częścią zaślepiającą a częścią zaślepiającą oraz pomiędzy częścią zaślepiającą a bokiem paska. Część zaślepiającą faktycznie uzyskuje się bezpośrednio przez cięcie paska, a stopień wykorzystania materiału może wynosić do 85% -90%. Jednak ta metoda układu spowoduje, że jakość wycinanego elementu będzie nieco gorsza. Trzy metody układu mają swoje zalety i wady, dlatego przy projektowaniu układu precyzyjnych części do tłoczenia metalu należy kompleksowo rozważyć zalety i wady. Guangdong Precision Co., Ltd. jest producentem precyzyjnych części metalowych i plastikowych. Nasz główny zespół techniczny od ponad 30 lat koncentruje się na precyzyjnym tłoczeniu metali i formowaniu tworzyw sztucznych. Jednocześnie posiada ponad 20 000 metrów kwadratowych własnych budynków fabrycznych oraz setki precyzyjnych pras i urządzeń automatyki oraz maszyn przetwórczych. W ciągu ostatnich kilku dekad nasz zespół zgromadził bogactwo technologii precyzyjnych form, co również położyło podwaliny pod jakość naszych produktów spełniającą potrzeby klientów na całym świecie. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia