Jakie są główne metody uniknięcia uszkodzenia części do tłoczenia elektronicznego?

Środki zapobiegające uszkodzeniom części do tłoczenia elektronicznego: 　　 1. Rodzaje, specyfikacje i funkcje wybranych akcesoriów sprzętowych powinny być zgodne z obowiązującymi w moim kraju normami i odpowiednimi przepisami oraz pasować do wybranych plastikowych drzwi i okien.　　2. W przypadku okien przesuwnych o szerokości większej niż 1m lub podwójnie przeszklonych drzwi i okien wyposażenia należy zamontować krążki podwójne lub zastosować krążki rolkowe.　　3. Do zawiasów przesuwnych nie należy stosować stopów aluminium, należy natomiast stosować materiały ze stali nierdzewnej.　　4. W przypadku części tłoczących okucia za pomocą śrub mocujących konieczne jest zainstalowanie metalowej płytki okładzinowej, a grubość płytki okładzinowej powinna być co najmniej dwukrotnie większa od skoku łącznika. Nie wolno go mocować do profili z tworzyw sztucznych i nie stosować okładzin niemetalowych.　　5. Akcesoria powinny obejmować najnowocześniejsze wyposażenie, zamki do drzwi i okien, klamki itp. należy montować po osadzeniu skrzydła okna i drzwi w ościeżnicy, aby zapewnić odpowiednią orientację i elastyczne przełączanie.　　 6. Zwróć uwagę na konserwację po elektronicznym sprzęcie do tłoczenia, aby zapobiec rdzy i korozji. Podczas codziennego użytku otwieraj i zamykaj lekko, aby zapobiec mocnemu otwieraniu i mocnemu zamykaniu, co może spowodować uszkodzenie.　　Ile rodzajów części do tłoczenia elektronicznego można podzielić według technologii przetwarzania?　　Części do elektronicznego tłoczenia są szeroko stosowane w różnych pracach, a większość z nich jest stemplowana w produktach. Karoseria, podwozie, zbiornik paliwa, żebra chłodnicy, bębny kotłów, skorupy kontenerów, silniki, blachy ze stali krzemowej z rdzeniem elektrycznym itp. wszystkie są stemplowane i przetwarzane. Istnieje również wiele precyzyjnych części do tłoczenia w produktach takich jak instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny robocze i przybory codziennego użytku. Celem procesu formowania jest plastyczne odkształcenie blachy bez łamania kęsa, aby uzyskać przedmiot o wymaganym kształcie i standardzie. W praktyce produkcyjnej często stosuje się wiele procesów do jednego przedmiotu obrabianego. Wśród nich głównymi powszechnie stosowanymi procesami tłoczenia są wykrawanie, gięcie, ścinanie, głębokie tłoczenie, wybrzuszanie, wirowanie i korekcja.　　Elektroniczne części tłoczone opierają się głównie na prasach i formach, które przykładają siłę zewnętrzną do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie plastyczne lub separację, a następnie uzyskują wymagany kształt i standardowe metody formowania przedmiotu obrabianego (tłoczenie).　　Części do tłoczenia elektronicznego są klasyfikowane głównie według procesu, który można podzielić na dwie kategorie: proces oddzielny i proces formowania. Oddzielny proces nazywany jest również wykrawaniem i jego celem jest oddzielenie części wytłaczanych od materiału arkuszowego wzdłuż określonej linii konturu, aby zapewnić wymagania jakościowe oddzielnych sekcji. Wygląd i wewnętrzne funkcje materiału arkuszowego do tłoczenia mają ogromny wpływ na jakość produktów do tłoczenia. Grubość materiału do tłoczenia musi być dokładna i jednolita; wygląd jest gładki, bez plam, blizn, zadrapań i pęknięć zewnętrznych itp.; granica plastyczności jest jednolita i nie ma oczywistej kierunkowości; wysokie równomierne wydłużenie; niski współczynnik wydajności; niskie umocnienie przez zgniot