Jakie są etapy procesu produkcyjnego precyzyjnych części do tłoczenia metalu?

Jakie są etapy procesu produkcyjnego precyzyjnych części do tłoczenia metalu? Dokładny autor przedstawi Państwu następujące aspekty. 1. Projekt tłoczenia (1) Wynikiem projektowania i wdrażania stempla jest trójwymiarowa jednostka z powiązanymi pojęciami, takimi jak kolor, materiał, twardość, kształt, rozmiar, lokalizacja, powiązane części i proces produkcyjny. (2) Pojawienie się technologii komputerowej wywodzi się bezpośrednio z koncepcji projektowania trójwymiarowego, która może bardziej intuicyjnie i dokładniej wyrazić wszystkie parametry geometryczne pomysłu na projekt i może w pełni omówić cały proces projektowania na modelu trójwymiarowym. (3) Technologia komputerowa może pomóc inżynierom zajmującym się tłoczeniem zracjonalizować proces projektowania z punktu widzenia projektowania i stopniowo tworzyć części do tłoczenia na podstawie produkcji płyt i zakończenia każdego procesu. (4) Można to uznać za wirtualne środowisko części tłoczonych. Inżynierowie mogą projektować i montować części bezpośrednio na ekranie komputera. 2. Opracowanie części do tłoczenia Po zakończeniu projektowania części do tłoczenia należy je przekształcić w rozwinięte rysunki, aby określić rozmiar i kształt wymaganej blachy. (1) Ilość operacji CAD jest niewielka, a proces programowania jest w pełni kontrolowany. (2) Projektowanie wspomagane komputerowo jest bardzo wydajne i pozwala uniknąć błędów popełnianych przez inżynierów w procesie rozwoju. (3) Projekt wspomagany komputerowo charakteryzuje się dużą precyzją, a rozszerzone dane są w całości obliczane przez komputer; unikając w ten sposób dużych kosztów żywności i materiałów. 3. Wybierz olej do tłoczenia Olej do tłoczenia odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia. Dobra wydajność chłodzenia i odporność na zużycie przy ekstremalnym ciśnieniu stanowią jakościowy skok w żywotności formy i poprawie dokładności przedmiotu obrabianego. Wyboru należy dokonać w zależności od surowców przedmiotu obrabianego, aby dopasować: (1) Wybór płyty ze stali węglowej. Olej do tłoczenia powinien być dobrany zgodnie z procesem i warunkami odtłuszczania, aby określić lepszą lepkość. (2) Ze względu na reakcję chemiczną z dodatkami chloru, przy wyborze oleju do tłoczenia blach stalowych ocynkowanych należy zwrócić uwagę na białą rdzę, która może powstać w wyniku działania oleju do tłoczenia na bazie chloru, a zastosowanie siarkowego oleju do tłoczenia Edaborun pozwala uniknąć problemy z rdzą, ale po wytłoczeniu należy je jak najszybciej odtłuścić. (3) Stal nierdzewna jest materiałem, który łatwo utwardza ​​się, dlatego należy uwzględnić wytrzymałość filmu olejowego. 4. Wykrawanie wykrojnika (1) Wygaszanie maszyny tnącej polega na przycięciu nożyczkami kształtu figury na długość i szerokość. Jeśli występują dziury, wykonaj cięcie narożników, a następnie obróć stempel i matrycę, aby wykonać formowanie narożników. Jego zaletą jest duża efektywność czasowa, dlatego często wykorzystuje się go w produkcji masowej. (3) Po pierwsze, programowanie NC i wykrawanie NC można rozpoznać, wpisując atlas do zawartości obrabiarki NC, tak aby mogła ona krok po kroku uformować kształt płaskiej części zgodnie z treścią. (4) Cięcie laserowe polega na cięciu laserowym w celu wycięcia płaskiej struktury na płycie. 5. Ogólny proces wykrawania w przypadku wykrawania płyt maszynowych obejmuje wykrawanie pod kątem, wykrawanie, wykrawanie, wykrawanie wypukłego worka, wykrawanie, wyrywanie otworów, itp. Aby spełnić wymagania każdego procesu, wymagana jest odpowiednia forma. Operacje kompletne, takie jak stemple, formy formujące łzy. 6. Gwintowanie i nitowanie na płasko. Wywijanie polega na narysowaniu nieco większego otworu na mniejszym dolnym otworze, a następnie w niego opukanie. Może to zwiększyć jego wytrzymałość i uniknąć poślizgu. Do nitowania zwykle stosuje się śruby nitujące, nakrętki nitujące i śruby nitujące. Metoda nitowania jest zwykle obsługiwana przez wykrawarkę lub nitownicę hydrauliczną, którą można przynitować do wytłoczonej części. 7. Trójwymiarowe gięcie płaskiej płyty Gięcie polega na cięciu płaskich części na trójwymiarowe części, co do zakończenia operacji wymaga maszyny składającej i odpowiednich form do gięcia. Ma również określoną kolejność gięcia. Zasada opuszczania noża nie będzie kolidować z początkowym zginaniem, a da 8. Obróbka powierzchni przedmiotu obrabianego polega na ogół na fosforanowaniu, cynkowaniu kolorowym, chromianowaniu, malowaniu, utlenianiu itp. Folia fosforanowa jest powszechnie stosowana do płyt walcowanych na zimno i płyt elektrolitycznych, a jej funkcja polega głównie na materiale na folii ochronnej na stole warsztatowym, aby zapobiec utlenianiu; do obróbki powierzchni blach walcowanych na zimno zwykle stosuje się cynk galwaniczny wielobarwny; Kwas chromowy Sól i utlenianie są powszechnie stosowane do obróbki powierzchni płyt aluminiowych i profili aluminiowych. Guangdong Precision Co., Ltd. jest producentem precyzyjnych części metalowych i plastikowych. Aby zapewnić wysoką precyzję i dokładność części produkowanych masowo, wszystkie nasze formy progresywne i formy plastikowe są opracowywane, produkowane i wykorzystywane w produkcji przez nasz własny zespół. Ponadto utworzyliśmy również zespół ds. automatyzacji, aby niezależnie badać i opracowywać sprzęt do automatyzacji montażu w celu automatyzacji całego procesu produkcyjnego. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)