Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Z jakich materiałów wykonuje się formy do tłoczenia?

Materiały stosowane do produkcji form części tłoczonych obejmują stal szybkotnącą, węglową stal narzędziową, stopową stal narzędziową, węglik spiekany, węglik spiekany związany stalą, stopy na bazie cynku, stopy o niskiej temperaturze topnienia, brąz aluminiowy, materiały polimerowe itp.; obecnie produkuje formy do części tłoczonych. Większość materiałów to głównie stal; 1. Węglowe stale narzędziowe stosowane w częściach do tłoczenia to T8A, T10A itp. Węglowe stale narzędziowe charakteryzują się dobrą wydajnością przerobową i niską ceną; ale hartowność i zaczerwienienie Twardość jest słaba, odkształcenie po obróbce cieplnej jest duże, a nośność niska; 2. Stal niskostopowa Niskostopowa stal narzędziowa bazuje na węglowej stali narzędziowej z dodatkiem odpowiedniej ilości pierwiastków stopowych. W porównaniu ze stalą narzędziową węglową zmniejsza odkształcenia hartownicze i skłonność do pękania, poprawia hartowność stali i ma lepszą odporność na zużycie. Stale niskostopowe stosowane do produkcji matryc mają CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD) i tak dalej. 3. Wysokowęglowa i wysokochromowa stal narzędziowa Powszechnie stosowane wysokowęglowe i wysokochromowe stale narzędziowe to Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2), mają dobrą hartowność, hartowność i odporność na zużycie, odkształcenie po obróbce cieplnej jest małe, duże Odporne na zużycie mikroodkształcenia stal matrycowa, nośność ustępuje jedynie stali szybkotnącej. Jednakże segregacja węglików jest poważna i należy przeprowadzić wielokrotne spęczanie (spęczanie osiowe, spęczanie promieniowe) i modyfikowane kucie, aby zmniejszyć nierówności węglików i poprawić wydajność. 4. Wysokowęglowe, średniochromowe stale narzędziowe. Wysokowęglowe stale narzędziowe średniochromowe stosowane do tłoczenia części obejmują Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itp. Mają niską zawartość chromu, mniej węglików eutektycznych, równomierny rozkład węglików i małe odkształcenia po obróbce cieplnej. , Ma dobrą hartowność i stabilność wymiarową. W porównaniu ze stalą wysokowęglową i wysokochromową ze stosunkowo dużą segregacją węglików, wydajność jest lepsza. 5. Stal szybkotnąca Stal szybkotnąca ma najwyższą twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie spośród stali matrycowych oraz ma wysoką nośność. Powszechnie stosowane w formach do tłoczenia są W18Cr4V (kod 8-4-1) i W6Mo5Cr4V2 (kod 6-5-4-2, japońska marka SKH51, amerykańska marka M2) z mniejszą zawartością wolframu, a także te opracowane w celu poprawy wytrzymałości Niskoemisyjne oraz stal szybkotnąca wanadowa 6W6Mo5Cr4V (kod 6W6 lub niskowęglowa M2). 6. Stal podstawowa Dodaj niewielką ilość innych pierwiastków do podstawowego składu stali szybkotnącej i odpowiednio zwiększ lub zmniejsz zawartość węgla, aby poprawić właściwości użytkowe stali. Takie rodzaje stali są zbiorczo określane jako stal podstawowa. Mają nie tylko właściwości stali szybkotnącej, mają pewną odporność na zużycie i twardość, ale także mają lepszą wytrzymałość zmęczeniową i wytrzymałość niż stal szybkotnąca. Są to stale kute na zimno o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, a koszt materiału jest niższy niż w przypadku stali szybkotnącej. Powszechnie stosowanymi stalami bazowymi w formach do tłoczenia są 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAl (kod 012AL) ​​u200bu200band i tak dalej. 7. Twardość i odporność na zużycie węglika spiekanego i węglika spiekanego związanego stalą są wyższe niż w przypadku innych rodzajów stali matrycowej, ale wytrzymałość na zginanie i udarność są słabe. Węglik spiekany stosowany jako forma to wolfram-kobalt. W przypadku form o niskiej udarności i wysokiej odporności na zużycie można wybrać węglik spiekany o niższej zawartości kobaltu. W przypadku form o dużej udarności można zastosować węglik spiekany o wyższej zawartości kobaltu. Węglik spiekany związany stalą wytwarza się przez dodanie niewielkiej ilości proszku pierwiastka stopowego (takiego jak chrom, molibden, wolfram, wanad itp.) do proszku żelaza jako spoiwa, stosując węglik tytanu lub węglik wolframu jako fazę twardą i spiekanie metodą metalurgii proszków. Podstawą węglika spiekanego związanego stalą jest stal, która przezwycięża wady związane ze słabą wytrzymałością i trudną obróbką węglika spiekanego. Można go ciąć, spawać, kuć i poddawać obróbce cieplnej. Węglik spiekany związany stalą zawiera dużą ilość węglików. Chociaż twardość i odporność na zużycie są niższe niż węglika spiekanego, nadal jest wyższa niż w przypadku innych gatunków stali. Twardość może osiągnąć 68-73HRC po hartowaniu i odpuszczaniu. Polecany artykuł: Kierunek rozwoju matryc do tłoczenia metali Poprzedni: Zakład przetwórstwa części do tłoczenia opowiada o koncepcji tłoczników

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect