Jakie są zastosowania obróbki mechanicznej części do tłoczenia metali pojazdów elektrycznych i form do tłoczenia +15 lat, powie Ci producent

Technicy okuć producenta odpowiedzialnego za produkcję metalowych części do tłoczenia pojazdów elektrycznych opowiedzieli o analizie zastosowania nowoczesnych tłoczników w obróbce części mechanicznych. Następujący Xiaoshuo uporządkował następujące informacje w oparciu o rzeczywiste operacje produkcyjne i pozwolił wszystkim się im przyjrzeć: 1. Z punktu widzenia stabilnej produkcji tłoczniki dzieli się ogólnie na cztery ogniwa w obróbce części mechanicznych: produkcja (praca na stole warsztatowym), pozycjonowanie, prowadzenie i mocowanie. Produkcja tłoczenia kończy się na stole warsztatowym. W tym połączeniu najpierw określa się wartość tłoczenia, jaką mogą wytrzymać części mechaniczne, a następnie kontroluje się formy wklęsłe i wypukłe, aby uniknąć wybicia części mechanicznych ze stołu warsztatowego z powodu niewystarczającej stabilności. ; Pozycjonowanie polega na pomiarze struktury, stabilności, systemu kontroli i innych aspektów formy w celu zapewnienia kwalifikacji produktu częściowego; ogniwo prowadzące zapewnia, że ​​wklęsła i wypukła forma spełnia standardowe wymagania podczas tłoczenia, a główną rolę pełni słupek prowadzący, który będzie miał stały efekt. Po drugie, z punktu widzenia metod produkcji, powszechnie stosowane metody produkcji matryc do tłoczenia obejmują przetwarzanie kombinowane, przetwarzanie dopasowujące moduł tłoczący i przetwarzanie dopasowujące moduł wtryskowy. Wszystkie noże i osprzęt stosowane w przetwarzaniu kombinowanym można debugować. Zwykle ta sama grupa części zostanie zmieniona z dotychczasowej metody produkcji jednoczęściowej i jednomaszynowej na wieloprocesowe, scentralizowane przetwarzanie, aby zapewnić dokładność obróbki części i obniżyć koszty produkcji. ; Obróbka części zespołu tłoczącego wymaga wyboru pozycji przetwarzania, takiej jak obróbka stałego otworu w płycie formy wklęsłej i wypukłej, przygotowanie części referencyjnych zgodnie z wymaganiami przedstawionymi na rysunkach itp. 3. Z punktu widzenia poprawy efektu i jakości obróbki części, tłoczniki mogą ustawić standardowe dane wymagane do produkcji części oraz sprawdzić położenie i nacisk łożyska formy i materiałów części za pomocą łącza pozycjonującego, aby zapewnić rozmiar części precyzja kształtu i kształtu; prowadzenie i mocowanie mają na celu ustalenie położenia formy i materiałów do obróbki w formie, zmniejszenie wpływu niestabilności formy na wykończenie powierzchni części oraz zapewnienie jakości produktu; połączenie różnych metod produkcji połączy produkcję. Błąd między produktem a danymi projektowymi zapewnia rolę kombinacji części i instalacji w działaniu maszyny. Sprzęt, 15 lat skupiania się na częściach do tłoczenia metali pojazdów elektrycznych, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony czasy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdzanych jest 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!