Jaki jest proces tłoczenia metalu? [Załączony schemat procesu stemplowania sprzętu]

Jaki jest proces tłoczenia metalu? Jaki jest schemat procesu tłoczenia metalu? Obecnie istnieje wiele rodzajów procesów tłoczenia metali, a poziom produkcji każdego procesu i wygląd wytwarzanych części do tłoczenia będą bardzo różne. W przypadku małych ilości należy zastosować wielkość partii produkcyjnej, wielkość produktu, niższy koszt jednostkowy części tłoczonych oraz bardziej ekonomiczne metody przetwarzania. Jaki jest więc proces stemplowania sprzętu i jakie są szczegółowe procesy procesu sprzętu? Poniższy rysunek przedstawia: Proces tłoczenia metali można podzielić na dwie kategorie: proces oddzielania i proces formowania. Celem procesu formowania jest plastyczne odkształcenie blachy bez rozbijania wlewka, w celu uzyskania przedmiotu o wymaganym kształcie i rozmiarze. Proces separacji nazywany jest również wykrawaniem i jego celem jest oddzielenie wytłoczonych części od arkusza wzdłuż określonej linii konturowej przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych oddzielanej sekcji. W rzeczywistej produkcji do jednego przedmiotu obrabianego często stosuje się wiele procesów. Główne procesy tłoczenia to wykrawanie, gięcie, ścinanie, głębokie tłoczenie, wybrzuszanie, wirowanie i korekta. 1. Rysunki procesu projektowania przetworzonych części Zaprojektuj i narysuj trzy części części sprzętowych, jego funkcją jest wyrażenie struktury części blaszanych poprzez rysunek. Narysuj rozłożenie przedmiotu obrabianego, czyli rozłóż skomplikowaną część na płaską część. Analizuj rysunek części, szybko zrozum zależność pozycyjną wielkości przedmiotu obrabianego, punktu współrzędnych, linii, krzywej i powierzchni cięcia, określ początek współrzędnych przedmiotu obrabianego i oblicz współrzędne każdego wierzchołka oraz współrzędne punktu połączenia krzywej. 2. Właściwa metoda procesu Wybór metody obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego polega na dobraniu rozsądnej metody obróbki dla każdej powierzchni z wymaganiami jakościowymi. Ogólnie rzecz biorąc, ostateczną metodę przetwarzania dobiera się zgodnie z wymogami dokładności i chropowatości powierzchni oraz określa się metodę przetwarzania procesu przygotowania przed wykończeniem, to znaczy określa się plan przetwarzania. 3. Metoda cięcia jest bardzo wydajna. Dół nożyczek to długość i szerokość kształtu nożyczek. Jeśli występuje kąt wykrawania i fazowanie, wykrawanie i wykrawanie są łączone w celu utworzenia fazowania. Dolna powierzchnia stempla to płaska konstrukcja arkuszowa służąca do mycia części po rozłożeniu w jednym lub kilku etapach. Jego zaletami są krótki czas pracy i duża wydajność, dlatego często wykorzystuje się go w produkcji seryjnej. Użyj oprogramowania do programowania, aby zapisać schemat rozszerzenia rysunku w rozpoznawalnej zawartości obrabiarki CNC. Niech zostanie zaprogramowany tak, aby wycinał strukturalny kształt zastawy stołowej. Wykańczanie laserowe to konstrukcja wykorzystująca cięcie laserowe w celu wycięcia kształtu deski. 4. Sformułuj sekwencję stemplowania. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją procedury przetwarzania, takie jak wykrawanie pod kątem, wykrawanie wypukłej skorupy, wykrawanie i rozdzieranie, pompowanie itp. Przetwarzanie wymaga odpowiednich form, aby zakończyć operację. Ponadto proces gięcia wymaga również stołu do gięcia i odpowiednich form do gięcia, aby zakończyć operację. Zasadą projektowania jest nadanie priorytetu następnemu krokowi bez ingerencji. 5. Proces kompletowania części mocującej zwykle kończy się procesem nitowania tłoczącego lub nitownicą hydrauliczną. Elementy złączne są nitowane na częściach blaszanych. Nitowanie ciśnieniowe jest powszechnie stosowane w śrubach do nitowania ciśnieniowego, nakrętkach do nitowania ściskanego i śrubach do nitowania ciśnieniowego. Proces wyginania kranów polega na wykopaniu nieco większego otworu w mniejszym dolnym otworze, a następnie zassaniu otworu na baterię. Może to zwiększyć jego wytrzymałość i uniknąć przesuwania się zębów. Jest powszechnie stosowany do detali o dużej grubości blachy. Gdy grubość blachy jest duża, nie ma potrzeby bezpośredniego gwintowania i kołnierzowania. 6. Metoda montażu części Spawanie polega na spawaniu wielu części w celu przetworzenia lub łączeniu poszczególnych części w celu zwiększenia ich wytrzymałości. Obróbka powierzchniowa zwykle obejmuje warstwę fosforanową, galwanizowany wielobarwny cynk, chromian, lakier do pieczenia, utlenianie itp. Wybór konkretnej metody obróbki powierzchni opiera się na zapotrzebowaniu. Montaż to montaż wielu części lub zespołów w taki sposób, że stanowi on kompletny projekt. Jeśli chodzi o proces stemplowania sprzętu, podsumowano tutaj schemat procesu stemplowania sprzętu. W procesie przetwarzania sprzętu należy przestrzegać sekwencji przetwarzania technologii sprzętu, aby uzyskać bardziej wydajną zdolność produkcyjną i poprawić wydajność. Może zmniejszyć niepotrzebne straty gotowych produktów. Mam nadzieję, że powyższe udostępnienie będzie dla każdego pomocne